一、產(chǎn)品概述

TD30801-1型建筑材料及制品濕熱性能透濕性能試驗(yàn)箱（以下簡(jiǎn)稱“試驗(yàn)箱”）是依據(jù)GB/T 30801-2014/ISO 21129:2007標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的專業(yè)設(shè)備，用于測(cè)定建筑材料及制品在穩(wěn)態(tài)條件下的透濕性能（包括透濕率、透濕阻及透濕系數(shù)）。通過模擬試樣兩側(cè)恒定的溫濕度差（水蒸氣壓差），測(cè)量水蒸氣通過試樣的滲透量，結(jié)合天平實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鹽溶液質(zhì)量變化，計(jì)算材料的透濕相關(guān)參數(shù)。

二、試驗(yàn)原理

試驗(yàn)在恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行：試驗(yàn)箱（透濕系數(shù)測(cè)試箱）的開口面安裝待測(cè)試樣，箱內(nèi)放置飽和鹽溶液，通過鹽溶液維持箱內(nèi)特定濕度；試驗(yàn)箱與外部試驗(yàn)空間形成固定的溫濕度差（如箱內(nèi)濕度高于/低于外部），使試樣兩側(cè)產(chǎn)生水蒸氣壓差。水蒸氣在壓差驅(qū)動(dòng)下通過試樣滲透（從高壓側(cè)向低壓側(cè)），滲透量通過電子天平定時(shí)稱量鹽溶液質(zhì)量變化間接獲取?；诜€(wěn)態(tài)條件下的透濕率數(shù)據(jù)，結(jié)合試樣兩側(cè)表面透濕阻的修正，最終計(jì)算材料總透濕阻、透濕率及透濕系數(shù)。

TD30801-1或2型建筑材料及制品的濕熱性能透濕性能試驗(yàn)箱（箱式法）

三、主要技術(shù)參數(shù)

3.1試驗(yàn)空間

?溫度范圍：10℃～30℃（可調(diào)，控制精度≥±0.5℃）

?相對(duì)濕度范圍：(30±3)%～(90±3)%（可調(diào)）

3.2透濕性能試驗(yàn)箱

?標(biāo)準(zhǔn)工作尺寸：600mm×600mm×600mm（內(nèi)部有效測(cè)試區(qū)域?yàn)殚_口面300mm×300mm）

3.3天平

精密電子天平≥5Kg/0.01g

?材質(zhì)要求：采用不透濕氣、耐腐蝕材料（如金屬、玻璃、塑料等防潮材料）制成，接口處密封防漏氣，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足正常使用；開口面連接試樣安裝架的法蘭部分采用防潮橡膠或其他氣密材料密封。

3.3輔助部件

四、試樣要求

4.1試樣尺寸與厚度

?標(biāo)準(zhǔn)尺寸：300mm×300mm（與安裝架開口匹配）

?厚度：產(chǎn)品原厚（若厚度超過100mm的均質(zhì)材料，可適當(dāng)切薄至合理厚度）

4.2試樣預(yù)處理

試驗(yàn)前，試樣需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23℃±5℃，相對(duì)濕度(50±10)%）下放置至恒重，恒重判定標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)3天稱量，每日質(zhì)量變化率不超過5%。

五、試驗(yàn)操作步驟

5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備（飽和鹽溶液配置與濕度差設(shè)定）

1.選擇鹽溶液：根據(jù)目標(biāo)濕度差（20%～40%），參照GB/T 20312-2006附錄A/B或標(biāo)準(zhǔn)表2，配制對(duì)應(yīng)飽和鹽溶液（如LiCl、MgCl?等），確保溶液深度10mm~20mm。

2.放置溶液盤：將配置好的鹽溶液倒入飽和鹽溶液盤，置于試驗(yàn)箱恒溫空間內(nèi)，使試樣兩側(cè)形成穩(wěn)定的濕度差（通過溶液種類控制箱內(nèi)濕度，外部試驗(yàn)空間濕度獨(dú)立調(diào)節(jié)）。

3.校驗(yàn)溶液盤：確保測(cè)試結(jié)束前溶液中有足夠結(jié)晶鹽（避免因溶液耗盡影響濕度穩(wěn)定性）。

5.2試樣安裝

1.邊緣密封：用環(huán)氧樹脂將鋁框貼附于試樣邊緣（防止邊緣漏氣），將試樣固定在試樣安裝架中部空心區(qū)域，確保試樣與安裝架連接處密封（密封劑不得接觸試樣表面，避免影響透濕面積）。

2.安裝架連接：將試樣安裝架通過橡膠墊和夾具嚴(yán)密連接于試驗(yàn)箱的開口端法蘭，確保整體氣密性。

5.3試驗(yàn)箱校驗(yàn)（固有泄漏量測(cè)定）

1.校準(zhǔn)基準(zhǔn)：將金屬板安裝于試樣安裝架位置（替代試樣），按后續(xù)測(cè)試的溫濕度條件運(yùn)行系統(tǒng)。

2.泄漏量測(cè)量：通過電子天平定時(shí)稱量鹽溶液盤質(zhì)量變化，記錄每小時(shí)水蒸氣泄漏量（即質(zhì)量變化值），作為試驗(yàn)裝置的固有特征值（后續(xù)測(cè)試時(shí)需從總質(zhì)量變化中扣除該泄漏量）。

5.4透濕量測(cè)量

1.定時(shí)稱重：以固定時(shí)間間隔（需保證單次透濕量在0.02g~2g范圍內(nèi)）稱量鹽溶液盤質(zhì)量，連續(xù)稱量至少5次，直至5次質(zhì)量變化（增重或減重）的偏差≤5%（表明達(dá)到穩(wěn)態(tài)）。

2.數(shù)據(jù)修正：根據(jù)5.3測(cè)得的泄漏量（每小時(shí)透濕增重/減重），對(duì)鹽溶液盤的質(zhì)量變化數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，得到試樣實(shí)際的透濕量。

3.線性擬合：通過最小二乘法選取至少5組透濕量與質(zhì)量變化的線性正比數(shù)據(jù)點(diǎn)（確保相關(guān)性可靠），用于后續(xù)計(jì)算。

5.5溫濕度監(jiān)測(cè)

稱重期間，持續(xù)記錄試驗(yàn)箱及試驗(yàn)空間的溫度和相對(duì)濕度（精度要求：溫度±0.1℃，濕度±2%），水蒸氣壓通過實(shí)測(cè)溫度與濕度計(jì)算（參考附錄A公式）。

5.6表面透濕阻測(cè)量（可選）

若需精確計(jì)算材料本體透濕阻（排除表面阻力影響），需按附錄B方法預(yù)先測(cè)量試樣兩側(cè)的表面透濕阻（通常針對(duì)高透濕率材料或特殊需求）。

六、結(jié)果計(jì)算與報(bào)告

6.1計(jì)算參數(shù)

?透濕率（W）：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過單位面積試樣的水蒸氣量（按式(1)計(jì)算）。

?透濕阻（Z）：試樣對(duì)水蒸氣滲透的阻力（按式(2)計(jì)算，含總透濕阻與表面透濕阻修正）。

?透濕系數(shù)（δ）：材料透濕性能的綜合指標(biāo)（按式(3)計(jì)算）。

（具體公式詳見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30801-2014附錄B，本說明書中未直接列出，實(shí)際計(jì)算需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)原文。）

6.2測(cè)量精度影響因素（參考9.1~9.4）

?試樣面積：尺寸測(cè)量誤差≤±0.5mm（標(biāo)準(zhǔn)試樣誤差約±0.3%）。

?試樣厚度：僅對(duì)均質(zhì)材料透濕率測(cè)試有直接影響，建議硬質(zhì)試樣厚度測(cè)量精度≥0.5%（如使用千分尺）。

?密封性：試樣與安裝架密封不良會(huì)導(dǎo)致水蒸氣泄漏，影響高透濕率材料的測(cè)試結(jié)果。

?濕度控制：飽和鹽溶液配制的濕度精度直接影響試樣兩側(cè)壓差（目標(biāo)濕度差20%～40%時(shí)，誤差約±6%～±12%）。

七、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容

試驗(yàn)完成后，報(bào)告應(yīng)包含以下信息：

1.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：名稱、類型、尺寸（300mm×300mm）、厚度（原厚）、密度等基本參數(shù)。

2.試驗(yàn)過程：

?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（GB/T 30801-2014/ISO 21129:2007）；

?試驗(yàn)箱內(nèi)平均溫度及相對(duì)濕度（精確至小數(shù)點(diǎn)后1位）；

?試驗(yàn)日期；

?試驗(yàn)裝置型號(hào)及關(guān)鍵參數(shù)（如風(fēng)扇風(fēng)速、天平精度等）。

3.試驗(yàn)結(jié)果：

?透濕性能參數(shù)（透濕阻Z、透濕率W、透濕系數(shù)δ）；

?各次測(cè)試的原始數(shù)據(jù)（如每次稱重的質(zhì)量變化、對(duì)應(yīng)時(shí)間等）。

4.試驗(yàn)信息：試驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)人員簽名及日期。

八、注意事項(xiàng)

1.試驗(yàn)前務(wù)必檢查試驗(yàn)箱密封性及鹽溶液盤無泄漏。

2.試樣安裝時(shí)需嚴(yán)格避免密封劑接觸試樣表面，確保透濕面積準(zhǔn)確（300mm×300mm）。

3.定時(shí)稱重要嚴(yán)格控制間隔，確保質(zhì)量變化在0.02g~2g范圍內(nèi)以保證數(shù)據(jù)線性。

4.飽和鹽溶液需定期檢查結(jié)晶鹽量，避免因溶液耗盡導(dǎo)致濕度失控。

5.若測(cè)試高透濕率材料，需重點(diǎn)檢查試樣與安裝架的密封效果。