TD667-2型乳化瀝青高溫蒸餾試驗(yàn)儀使用說明書  

 一、產(chǎn)品概述  

TD667-2型乳化瀝青高溫蒸餾試驗(yàn)儀由河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司研制，嚴(yán)格依據(jù)JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0667—2025《乳化瀝青高溫蒸餾試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，同時(shí)兼容SH/T 0099.16-2005《乳化瀝青殘留物含量測(cè)定法(低溫減壓蒸餾法)》與SH/T 0099.17-2005《乳化瀝青殘留物與餾出油含量蒸餾測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)要求。  

本儀器專用于測(cè)定由半固態(tài)或液態(tài)基質(zhì)瀝青、水及乳化劑組成的乳化瀝青中殘留物及餾出油的含量，亦支持對(duì)乳化瀝青殘留物進(jìn)行定量測(cè)定，滿足公路工程及瀝青檢測(cè)領(lǐng)域?qū)θ榛癁r青組分分析的精準(zhǔn)需求。  

 二、儀器特點(diǎn)  

1. 功能雙適配：一機(jī)兩用，同時(shí)符合T0667—2025（高溫蒸餾法）、SH/T 0099.16-2005（低溫減壓蒸餾法）及SH/T 0099.17-2005（餾出油與殘留物聯(lián)合測(cè)定法）標(biāo)準(zhǔn)，適配多場(chǎng)景檢測(cè)需求。  

2. 減壓蒸餾原理：通過控溫加熱與減壓環(huán)境，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)精準(zhǔn)測(cè)定乳化瀝青在特定溫度下的蒸餾殘留物含量。  

3. 臺(tái)式便捷設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作界面友好，無需復(fù)雜安裝即可快速開展試驗(yàn)。  

4. 配套完善：隨機(jī)配備真空泵（保障減壓環(huán)境），其他核心試驗(yàn)器具（如冷凝管、接收器等）配置齊全，支持即開即用。  

 三、技術(shù)參數(shù)  

 四、設(shè)備構(gòu)造  

 1. 核心蒸餾裝置  

? 蒸餾罐：鋁合金材質(zhì)，尺寸為高度241mm±5mm、外直徑100mm±2mm、壁厚3.2mm±0.2mm；配帶孔蓋（可插入兩支溫度計(jì)，含餾分出口連接管）；罐體與蓋子間通過3mm厚聚四氟乙烯或油紙墊圈密封（合規(guī)鐵制蒸餾罐或其他尺寸罐亦可使用）。  

? 加熱裝置：加熱速率可調(diào)，支持兩種類型：<br>  

  ? 環(huán)形電熱器（仲裁試驗(yàn)用）：功率800~1500W，高度50mm±15mm，扣緊于蒸餾罐中部外壁，需配溫控單元（溫度傳感器插入罐內(nèi)調(diào)溫）。  

 2. 附帶部件  

? 冷凝管：標(biāo)準(zhǔn)水冷式玻璃冷凝管，配直徑12mm±1mm玻璃連接管、錫防護(hù)罩、金屬/硼硅酸鹽玻璃夾套（夾套長(zhǎng)度380mm±5mm，其他尺寸亦可）。玻璃連接管通過軟木塞/硅膠塞固定于蒸餾罐蓋，接收端連接量筒。  

? 接收器：100mL或250mL量筒（精度±0.50mL/±1.0mL），用于收集餾出油。  

? 溫度計(jì)：鉑電阻溫度計(jì)，量程0~300℃，分度值1℃（監(jiān)測(cè)氣相/液相溫度）。  

? 盛樣器：250mL帶蓋密封金屬容器（直徑75mm±5mm，高55mm±5mm），用于存放蒸餾后的殘留物。  

 3. 自備設(shè)備（用戶需另行準(zhǔn)備）  

? 天平（稱量≥6500g，感量0.1g）；  

? 燃?xì)鉄?電暖扇/電吹風(fēng)（用于加熱錫防護(hù)罩，防止冷凝管內(nèi)水汽凝結(jié)，燃?xì)鉄魞?nèi)徑約13mm，頂部扇形）；  

? 濾篩（0.3mm孔徑銅/不銹鋼篩，篩框直徑75~100mm）；  

? 氫氧化鈉溶液（40g/L，用于陽離子乳化瀝青油水分離）；  

? 其他輔助工具（如刮刀等）。  

 五、操作步驟  

 （一）試驗(yàn)前準(zhǔn)備（通用流程）  

1. 試樣制備：按T0602規(guī)程準(zhǔn)備乳化瀝青試樣（無需濾篩過濾）。  

2. 器具清潔：將蒸餾罐、冷凝管、導(dǎo)接管、接收器等組件洗凈并完全烘干。  

3. 初始稱量：稱取蒸餾罐（含蓋子、夾持器、溫度計(jì)/墊圈）總質(zhì)量，記為m?；將試樣加熱攪拌均勻后，將蒸餾罐置于天平上清零，采用增量法稱取200g±0.1g試樣注入罐內(nèi)，記為m?。  

 （二）裝置組裝  

1. 密封與固定：墊入密封墊圈，旋緊蒸餾罐蓋子；調(diào)整夾持器高度并鎖緊；將兩支溫度計(jì)通過塞子固定于蓋孔，確保測(cè)頭位置符合要求。  

2. 系統(tǒng)連接：  

   ? 將蒸餾罐通過連接管依次與冷凝管、導(dǎo)接管連通，保持各部件軸線同軸；導(dǎo)接管底部放置量筒（接收餾出油）。  

   ? 為防止餾分濺出，在接收器上方覆蓋厚吸濕紙（裁切貼合導(dǎo)接管形狀，中間留孔供連接管穿過）。  

3. 冷凝系統(tǒng)：連接冷凝管外套水源，冷水由下端進(jìn)、上端出（必要時(shí)用溫水避免管內(nèi)結(jié)露）。  

 （三）加熱蒸餾（關(guān)鍵參數(shù)控制）  

1. 加熱原則：靈活調(diào)節(jié)功率，確保均勻蒸餾。初始階段可適當(dāng)提高燃燒器功率（避免試樣過熱逸出）；若氣相溫度（高位溫度計(jì)讀數(shù)）突然波動(dòng)，立即?；鸩⒄麴s罐浸入冷水，直至起泡停止。  

2. 溫度程序：  

   ? 當(dāng)液相溫度（低位溫度計(jì)讀數(shù)）升至215℃（改性乳化瀝青若需后續(xù)性能試驗(yàn)，則為150℃）時(shí)，緩慢下調(diào)燃燒器高度；  

   ? 繼續(xù)加熱至液相溫度達(dá)到260℃±5℃（改性乳化瀝青后續(xù)試驗(yàn)時(shí)為175℃±5℃），維持該溫度蒸餾15min（175℃時(shí)為20min）；  

   ? 總蒸餾時(shí)間嚴(yán)格控制在60min±5min（從開始加熱至結(jié)束）。  

3. 餾分管理：若餾出油體積接近或超過量筒最大刻度，立即更換接收器。  

 （四）后續(xù)處理（分兩種場(chǎng)景）  

 場(chǎng)景1：僅測(cè)定殘留物與餾出油含量  

1. 蒸餾結(jié)束后，立即讀取量筒中餾出油體積V（精確至0.5mL）；若為陽離子乳化瀝青，可向餾出物中加入5mL NaOH水溶液促進(jìn)油水分離。  

2. 待蒸餾罐冷卻至室溫后，稱取蒸餾罐（含蓋子、夾持器、溫度計(jì)/墊片）及殘留物總質(zhì)量，記為m?。  

 場(chǎng)景2：測(cè)定殘留物并用于后續(xù)試驗(yàn)  

1. 取下溫度計(jì)，移除蓋子，迅速將蒸餾罐內(nèi)殘留物傾倒至盛樣器中（若含雜質(zhì)，需通過0.3mm預(yù)熱線篩過濾后轉(zhuǎn)移）。  

2. 當(dāng)殘留物不再冒煙（溫度＜180℃）時(shí)，攪拌均勻并在72h內(nèi)完成針入度等試驗(yàn)（冷卻溫度需符合T0602規(guī)程要求）；若暫不試驗(yàn)，需將殘留物冷卻至不冒煙后帶蓋自然保存，再次使用時(shí)需加熱至流動(dòng)狀態(tài)（溫度按T0602要求），緩慢攪拌后逐個(gè)試模灌樣（報(bào)告中需注明）。  

 （五）平行試驗(yàn)要求  

? 殘留物含量與餾出油含量試驗(yàn)：同一樣品至少進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，取平均值作為最終結(jié)果。  

? 殘留物性能試驗(yàn)：僅需制備滿足后續(xù)試驗(yàn)需求的殘留物即可。  

 六、數(shù)據(jù)處理  

1按式 (T0667-1) 計(jì)算蒸餾后殘留物含量，精確至0.1。

Pbd=(m2-m0)×100/m1                 (T0667-1)

式中：Pbd——蒸餾殘留瀝青含量，%

m1——乳化瀝青試樣質(zhì)量，g

m0——蒸餾罐(含蓋子、夾持器、溫度計(jì)或墊片)的質(zhì)量，g

m2——蒸餾罐(含蓋子、夾持器、溫度計(jì)或墊片)及殘留物的總質(zhì)量，g。

2按式 (T0667-2) 計(jì)算餾出油含量，精確至0.1。

Pod=Vod×ρod×100/m1                   (T0667-2)

式中：Pod——餾出油含量，%

Vod——餾出油體積，mL

ρod——20℃ 餾出油的密度，實(shí)測(cè)或采用供貨商給定的密度， 當(dāng)沒有數(shù)據(jù)時(shí)可采用 0.85g/mL。

3按式 (T0667-3) 計(jì)算瀝青含量，精確至0.1。

Pb=Phd+Pod                 (T0667-3)

式中：Pb——瀝青含量，%。

4取兩個(gè)試樣相應(yīng)測(cè)定值的算術(shù)平均值作為殘留物含量、餾出油含量和瀝青含量的試驗(yàn)結(jié)果，均精確至0.1%。

 控制系統(tǒng)中含有自動(dòng)計(jì)算功能，錄入各個(gè)參數(shù)值即可自動(dòng)計(jì)算。

 七、允許誤差  

? 重復(fù)性誤差（同一操作者、同一儀器）：殘留物含量≤1%。  

? 再現(xiàn)性誤差（不同實(shí)驗(yàn)室/儀器）：殘留物含量≤2%。  

 八、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容  

報(bào)告中需完整包含以下信息：  

1. 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱（乳化瀝青高溫蒸餾試驗(yàn)）及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（JTG T0667—2025，兼容SH/T 0099.16-2005/0099.17-2005）；  

2. 樣品信息（編號(hào)、名稱、產(chǎn)地、規(guī)格）；  

3. 接樣日期、樣品外觀描述（如顏色、均勻性等）；  

4. 試驗(yàn)日期、儀器型號(hào)（TD667-2）、編號(hào)；  

5. 蒸餾溫度（260℃/175℃等）、總時(shí)間（60min±5min）及測(cè)定結(jié)果（殘留物含量%、餾出油含量%、瀝青含量%）；  

6. 其他需說明的情況（如試樣處理差異、異?，F(xiàn)象等）。  

附：儀器服務(wù)說明  

本儀器及相關(guān)配件（蒸餾罐、冷凝管、接收器等）均由河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)，歡迎垂詢采購與技術(shù)支持。  

編制單位：河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司  

版本日期：2025年（依據(jù)JTG 3410-2025標(biāo)準(zhǔn)更新）