在《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG 3410—2025）中關(guān)于“半固態(tài)、固態(tài)瀝青的試樣準(zhǔn)備方法”的部分（大致對(duì)應(yīng)3.2節(jié)，特別是3.2.1~3.2.13），是專門針對(duì)半固態(tài)或固態(tài)瀝青（如冷卻后的黏稠瀝青、硬質(zhì)道路瀝青、天然瀝青、橡膠瀝青、高粘瀝青等）在進(jìn)行試驗(yàn)（如針入度、軟化點(diǎn)、延度、四組分分析、密度、含水率等）之前，如何進(jìn)行加熱、熔化、攪拌、灌樣、過濾、脫水等標(biāo)準(zhǔn)化操作的詳細(xì)規(guī)定。
這部分內(nèi)容是瀝青試樣準(zhǔn)備過程中最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)之一，尤其對(duì)于高粘、難熔、易老化、含雜質(zhì)或需特殊處理的瀝青類型（如橡膠瀝青、SBS改性瀝青、天然瀝青等），具有非常強(qiáng)的指導(dǎo)性和約束性。
一、適用范圍（3.2.1）
>本方法適用于：
>-按T0601取樣的半固態(tài)、固態(tài)瀝青，
>-或原本為黏稠瀝青但已冷卻成半固態(tài)的樣品，在灌樣或試驗(yàn)前的試樣準(zhǔn)備工作。
?典型樣品包括：
?道路石油瀝青（高標(biāo)號(hào)或冷卻后凝固）
?聚合物改性瀝青（如SBS、SBR、EVA等）
?橡膠瀝青（膠粉改性瀝青）
?天然瀝青（湖瀝青、巖瀝青）
?高粘、高彈、溫拌等特種瀝青
?冷卻成塊狀或硬塊狀的黏稠瀝青
>?這些樣品在常溫或低于軟化點(diǎn)溫度下呈半固態(tài)或固態(tài)，不能直接灌樣或試驗(yàn)，必須經(jīng)過加熱熔化處理。
二、試樣加熱與熔化的核心要求（3.2.2~3.2.4）
1.加熱環(huán)境與安全操作（3.2.2）
?操作步驟：
?將盛樣器（原樣品容器）蓋子松開后輕輕蓋回，或用錫箔紙覆蓋（避免密封導(dǎo)致蒸汽壓力升高，也防止過度氧化）；
?將樣品放入烘箱中加熱，溫度控制是核心；
?將灌樣容器、金屬勺等工具也同時(shí)放入烘箱預(yù)熱，防止溫度差異導(dǎo)致灌樣困難或?yàn)r青急速冷卻；
?加熱過程中每0.5～1小時(shí)打開蓋子，緩慢攪拌一次（避免氣泡、防止結(jié)皮）；
?觀察樣品狀態(tài)：是否有結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、異物、沉淀等異常，確保熔化均勻。
??嚴(yán)禁二次加熱！
?即：樣品一旦加熱熔化并灌樣后，剩余瀝青不得再次加熱使用，以避免瀝青老化、性能變異。
2.加熱溫度的確定（3.2.3）——非常重要！
>瀝青的加熱溫度必須根據(jù)瀝青類型和標(biāo)號(hào)精準(zhǔn)選擇，常見分類與溫度范圍如下：
瀝青類型 | 推薦加熱溫度范圍 | 說明 |
道路石油瀝青（普通基質(zhì)瀝青） | 軟化點(diǎn)+(90±5)℃，且≤軟化點(diǎn)+100℃ | 若軟化點(diǎn)未知，可取標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)軟化點(diǎn)下限+5℃，低標(biāo)號(hào)取軟化點(diǎn)上限 |
聚合物改性瀝青（如SBS、SBR） | 155～170℃，不宜高于180℃ | 改性劑易分解，控制溫度尤其重要 |
高彈/高粘改性瀝青 | 170～180℃，不宜高于190℃ | 彈性高、粘度大，需更高溫度熔化 |
現(xiàn)場加工膠粉橡膠瀝青 | 175～190℃，不宜高于200℃ | 橡膠顆粒需充分熔解，但避免過熱 |
溫拌瀝青 | 在以上溫度基礎(chǔ)上降低10～20℃ | 以實(shí)現(xiàn)更低的拌合與攤鋪溫度 |
四組分分析/含水率試驗(yàn) | 不得高溫加熱！<br>→按3.6方法冷卻、破碎后取樣<br>或：軟化點(diǎn)+(50～60℃)，改性瀝青再降30～40℃ | 避免輕質(zhì)組分或水分散失 |
T0740已規(guī)定目標(biāo)溫度 | 按目標(biāo)溫度±5℃加熱 | 以試驗(yàn)方法為準(zhǔn)，優(yōu)先級(jí)最高 |
>?重點(diǎn)提示：
>-每種瀝青都有“最佳加熱窗口”，溫度過低→熔化不完全，灌樣困難；
>-溫度過高→瀝青氧化、揮發(fā)、老化、改性劑分解，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真；
>-若試驗(yàn)方法（如T0740等）已明確加熱溫度，以該方法為準(zhǔn)。
3.加熱時(shí)間與樣品體積控制（3.2.5~3.2.6）
瀝青樣品體積 | 最長加熱時(shí)間 |
50～100 mL | ≤30分鐘 |
100～500 mL | ≤1小時(shí) |
0.5～1 L | ≤2小時(shí) |
1～2 L | ≤4小時(shí)（原文為Bh，應(yīng)為4h） |
2～3 L | ≤3.5小時(shí) |
3～5 L | ≤4小時(shí) |
?若樣品體積>5 L或加熱時(shí)間可能超過4 h：
?可先在較低溫度（目標(biāo)溫度減30～40℃）加熱一夜至熔化；
?然后在正式灌樣前再按目標(biāo)溫度加熱約2小時(shí)，確保完全均勻；
?這樣可避免長時(shí)間高溫導(dǎo)致瀝青老化。
三、灌樣與試樣管理（3.2.4、3.2.8~3.2.9）
?加熱完成后，應(yīng)立即攪拌并取適量（≤500 mL）移入預(yù)熱容器中；
?灌樣容器也需預(yù)熱，灌樣前可再加熱1～5分鐘去除氣泡后灌樣；
?每次灌樣應(yīng)緩慢攪拌，避免混入氣泡，不得反復(fù)攪動(dòng)；
?灌樣剩余瀝青不得二次加熱、不得重復(fù)使用；
?若試樣溫度降低，可適當(dāng)回溫（≤100℃，1～5分鐘）后再灌樣，但剩余部分不得再加熱。
四、脫水處理（3.2.7）
>若樣品中含有水分（如儲(chǔ)存不當(dāng)、雨淋、冷凝等），需進(jìn)行脫水處理：
操作方法：
1.先在較低溫度（目標(biāo)溫度減約40℃）加熱一夜至熔化；
2.取≤500 mL瀝青放入容器，在不超過100℃下加熱并攪拌脫水，直至無泡沫產(chǎn)生（≤30分鐘）；
3.脫水后按正常流程灌樣；
4.含水率試驗(yàn)、溶解度等試驗(yàn)的樣品，不得進(jìn)行脫水！
>報(bào)告要求：若進(jìn)行了脫水處理，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中明確備注。
五、過濾處理（3.2.10）
>若樣品中存在固體顆粒、紙屑、異物等，可通過預(yù)熱濾篩（0.6 mm或0.3 mm）進(jìn)行過濾：
?一般瀝青：采用0.6 mm濾篩；
?延度、黏度類試驗(yàn)：采用0.3 mm濾篩，保證試樣純凈；
?橡膠瀝青、天然瀝青、改性瀝青等：一般不進(jìn)行過濾（避免破壞改性劑結(jié)構(gòu)）；
?過濾后應(yīng)在報(bào)告中備注過濾情況。
六、禁止明火加熱（3.2.11）
>瀝青試樣嚴(yán)禁使用電爐、明火、燃?xì)庠畹戎苯蛹訜幔?/span>
>-必須采用烘箱、加熱套、水浴（低溫時(shí)）等控溫加熱設(shè)備；
>-防止局部過熱、燃燒、濺射等安全與質(zhì)量事故。
七、試樣份數(shù)與計(jì)劃管理（3.2.12）
?一份樣品只能加熱一次，且只能加熱一次！
?建議提前規(guī)劃試驗(yàn)所需的試樣份數(shù)，將樣品合理分裝、分次加熱；
?每次灌樣后，未用試樣應(yīng)冷卻加蓋保存，下次灌樣時(shí)再加熱，但加熱時(shí)間≤1小時(shí)；
?對(duì)于配合比設(shè)計(jì)等需多次拌料的試驗(yàn)，應(yīng)制定詳細(xì)的試樣加熱與使用計(jì)劃，防止瀝青老化影響結(jié)果。
八、特殊試驗(yàn)的試樣準(zhǔn)備（3.2.13）
>對(duì)于固態(tài)瀝青的密度、灰分、含水率、溶解度等試驗(yàn)，可按照3.6方法（通常為冷卻、破碎后取樣）進(jìn)行試樣準(zhǔn)備，不采用加熱熔化方式。
?總結(jié)：半固態(tài)/固態(tài)瀝青試樣準(zhǔn)備的核心要點(diǎn)
項(xiàng)目 | 要求與建議 |
加熱溫度 | 依據(jù)瀝青類型與標(biāo)號(hào)精準(zhǔn)控制（如軟化點(diǎn)+90±5℃，改性瀝青155~180℃等）；嚴(yán)禁超溫 |
加熱設(shè)備 | 必須使用烘箱、加熱套等，嚴(yán)禁明火（電爐/燃?xì)庠睿?/span> |
加熱時(shí)間 | 根據(jù)樣品體積嚴(yán)格控制（如500mL≤1h，5L≤4h），防止老化 |
攪拌與均勻性 | 加熱過程中定時(shí)攪拌（每0.5~1h），防止結(jié)皮、沉淀、氣泡 |
灌樣準(zhǔn)備 | 取≤500mL灌樣，緩慢攪拌后灌模，不得反復(fù)攪動(dòng)、不得二次加熱 |
脫水處理 | 含水樣品需先低溫熔化，再≤100℃脫水，部分試驗(yàn)不得脫水 |
過濾處理 | 有異物時(shí)用0.6 mm或0.3 mm濾篩，橡膠瀝青等一般不過濾 |
試樣管理 | 一份樣品只能加熱一次，灌樣剩余不可再用，需提前規(guī)劃試驗(yàn)用樣 |
如您有具體某種瀝青類型（如SBS改性、橡膠瀝青、70號(hào)基質(zhì)瀝青等）或試驗(yàn)項(xiàng)目（如針入度、軟化點(diǎn)、延度、四組分等），我可以為您提供更精確的加熱溫度、時(shí)間、是否要過濾等建議。
