T0704—2011  瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0704—2011  瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)

1目的與適用范圍

本方法規(guī)定用靜壓法制作瀝青混合料試件的方法，以供在試驗室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗。

2儀具與材料

TD704-1型無側(cè)限成型脫模一體機(jī)（瀝青混合料試件靜壓成型機(jī)）

2.1壓力機(jī)或帶壓力表的千斤頂：不小于300kN。

2.2電動脫模器：需無破損地推出圓柱體試件，并備有相應(yīng)尺寸的推出環(huán)。

2.3各種試模：包括壓頭，每種至少3組，由高碳鋼或工具鋼制成，試模尺寸應(yīng)保證成型后符合要求試件尺寸的規(guī)定。

2.3.1抗壓試驗圓柱體試模：采用直徑100mm×100mm的試件尺寸時，試模內(nèi)徑與試件直徑相同，試模高180mm,上、下壓頭直徑100mm,上壓頭高50mm,下壓頭高90mm。

2.3.2三軸試驗圓柱體試模：采用直徑100mm×200mm的試件尺寸時，內(nèi)徑與試件直徑相同，試模高300mm,土、下壓頭直徑100mm,上壓頭高50mm,下壓頭高90mm,試模也可由一個分成兩半的內(nèi)套和一個圓柱形外套組成。

2.4電熱鼓風(fēng)千燥箱：大、中型各一臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器，并滿足本規(guī)程T0602中2.1的要求。

2.5臺秤、天平或電子秤：稱量5kg以上的，感量不大于1g;稱量5kg以下時，用于稱量礦料的，感量不大于0.5g,用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g。

2.6插刀或大螺絲刀。

2.7墊塊。

2.8溫度計：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm。

2.9其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。

3準(zhǔn)備工作

3.1當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時，一組試件的數(shù)量不少于4個；當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm時，一組試件的數(shù)量不少于5個。

3.2按本規(guī)程T0740的方法確定瀝青混合料的拌和與成型溫度。

3.3從拌和廠、運料車或施工現(xiàn)場取瀝青混合料成型試件時，按本規(guī)程T0701進(jìn)行取樣、準(zhǔn)備試樣，并進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生過程中，檢查試樣溫度；試樣養(yǎng)生結(jié)束后盡快成型試件。

3.4室內(nèi)拌制瀝青混合料成型試件時，按本規(guī)程T0740確定擊實溫度，進(jìn)行取樣、拌制試樣，并進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生過程中，檢查試樣溫度；試樣養(yǎng)生結(jié)束后盡快成型試件。

3.5將金屬試模及壓頭等置于100℃左右烘箱中加熱1h備用。冷拌瀝青混合料用試模不加熱。

3.6瀝青混合料試件制作時的試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不小于集料最大粒徑的4倍，試件厚度不小于集料最大粒徑的1~L.5倍的規(guī)定。

4成型方法

4.1將拌制的瀝青混合料，用小鏟適當(dāng)拌和均勻，稱取一個試件所需的用量。可根據(jù)瀝青混合料目標(biāo)空隙率，按本規(guī)程T0740中式(T0740-2)計算一份試樣質(zhì)量。

4.2將試模鋼筒和承壓頭從烘箱中取出，立即在鋼筒內(nèi)部和承壓頭底面涂以很少量的潤滑油，并將下承壓頭置于鋼筒中。為使承壓頭突出鋼筒底口2～3cm,下承壓頭應(yīng)加墊圈或墊塊，并在下承壓頭上放置一張圓形薄紙。

4.3用小鏟將符合成型溫度要求的混合料分2次(高為100mm的試件)或3次(高為200mm的試件)仔細(xì)鏟入鋼筒中，隨之用插刀沿鋼筒周邊插搗15次，中間10次。然后，用熱鏟平整混合料表面。

4.4插入溫度計至混合料中心附近，待混合料溫度符合要求的成型溫度時，墊上一層薄紙及蓋好上承壓頭(上、下承壓頭伸進(jìn)試模的高度應(yīng)大體相同)。

4.5將裝有混合料的試模及墊圈(塊)一并置于壓力機(jī)或千斤頂?shù)钠脚_上，加載至1MPa(對直徑100mm的試件約為7.85kN)后撤去下面的墊圈(塊),再逐漸均勻加載至要求的試件高度(約為20～30MPa),并保持3min后卸荷，記錄荷載。

4.6從試模中取出上、下承壓頭后，稍事降溫，在未完全冷卻時趁熱置于脫模器上推出試件。制成試件的高度與標(biāo)準(zhǔn)高度的誤差不得大于2.0mm,否則應(yīng)予廢棄。

注：脫模溫度不能太低，低了不僅脫模困難，還有可能損傷試件。

4.7將試件豎立在平臺上，在不大于25℃的室溫下冷卻12h或1夜，測定試件高度、空隙率，不符合要求的應(yīng)予廢棄。

5報告

應(yīng)在相應(yīng)性能試驗原始記錄表中記錄試件成型信息：

(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、取樣目的或用途。

(2)工程名稱、拌和廠名稱。

(3)原材料信息(如瀝青、礦料信息)。

(4)成型日期、人員。

(5)混合料類型、成型溫度、壓力；試件直徑、高度。

(6)其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標(biāo)準(zhǔn)。