T0748—2025  瀝青混合料低溫性能試驗(TSRST法)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0748—2025  瀝青混合料低溫性能試驗(TSRST法)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于低溫約束應(yīng)力法(簡稱TSRST法)測定勻速降溫過程中瀝青混合料斷裂溫度和斷裂強度，以評價瀝青混合料低溫性能。

1.2本方法標準降溫速率為-10℃/h±1℃/h。

2儀具與材料

TD748—A型瀝青混合料低溫性能試驗儀（TSRST法）

2.1低溫約束應(yīng)力試驗儀：采用閉環(huán)伺服控制測試系統(tǒng)，由加載裝置、變形測量系統(tǒng)、荷載測量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集儀和環(huán)境箱等組成。試驗時，使試件內(nèi)部溫度以10℃/h速率勻速降溫，同時能夠以≥60Hz頻率自動監(jiān)測試件收縮變形，一旦試件(相對于初始高度)變形接近2μm,立即施加軸向荷載，以步長0.05μm將收縮試件拉回至初始高度，從而使整個降溫過程中試件高度保持恒定，并記錄相應(yīng)的荷載、累計拉伸變形量和相應(yīng)的溫度條件。

2.1.1加載裝置：加載能力不小于30kN,能夠以步長(分辨率)0.05μm進行軸向拉伸。為避免試件產(chǎn)生徑向或橫向力及力矩，試件通過兩個萬向節(jié)接頭與加載裝置相連。

2.1.2變形測量系統(tǒng)：變形測量量程≥±2.5mm,精度±0.5μm,分辨率0.1μm;變形測量材料為銦鋼棒，直徑6mm±1mm,長度210mm±5mm。

2.1.3荷載測量系統(tǒng)：量程≥25kN,分辨率1N,精度±10N。

2.1.4溫度傳感器：量程+30～-40℃,分辨率0.1℃,精度±0.3℃。

2.1.5數(shù)據(jù)采集儀：連接到計算機的數(shù)字單元接口，能夠監(jiān)測和記錄來自荷載和形變傳感器的電信號。數(shù)據(jù)采集頻率≥60Hz。

2.1.6環(huán)境箱：控溫范圍-40～+30℃,控溫精度±0.5℃,變溫速率可達10℃/h。

2.2標定梁：鋼或鋁制的矩形棱柱體梁，應(yīng)附熱膨脹系數(shù)和模量標稱值。

注：標準樣品應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)、專業(yè)單位定值，穩(wěn)定性試驗不少于2年，應(yīng)附相關(guān)定值證書。

2.3溫度計：精度±0.1℃。

2.4角度尺。

2.5其他：環(huán)氧樹脂、砂紙等。

 以上產(chǎn)品我公司均有生產(chǎn)和銷售

3試驗準備

3.1試驗儀按如下要求進行標定：

(1)新試驗儀或使用中每年標定一次。

(2)采用標定梁進行標定，標定時施加的荷載應(yīng)與瀝青混合料試件拉伸試驗時荷載相當。

(3)標定的標定梁模量與其標稱值偏差≤±3%。

3.2試件為正方形棱柱體或圓柱體，其尺寸應(yīng)滿足表T0748-1要求。

表T0748-1 試件尺寸要求

3.3按如下方法準備試件：

(1)按T0740拌制瀝青混合料試樣，或按T0701從拌和樓取瀝青混合料試樣；試樣室內(nèi)短期老化后，按本規(guī)程T0703輪碾法成型厚度≥50mm(公稱最大粒徑≥26.5mm時，厚度≥75mm)試件，試件脫模后切割得到滿足尺寸要求的圓柱體試件。試件的縱軸線與成型時碾壓方向應(yīng)一致。外觀光滑，表面和底面平整且互相平行。

(2)也可按T0701現(xiàn)場切割滿足尺寸要求的試件。試件的縱軸線與攤鋪碾壓方向應(yīng)一致。

3.4沿試件長度方向均布5個斷面位置，用游標卡尺量取試件的寬度、高度尺寸；取5個斷面尺寸平均值，寬度記為b,高度記為h,精確至0.1mm;若寬度或者高度的5個測量值中的任何一個值與平均值相差大于1.5mm,則該試件作廢。試件相鄰表面應(yīng)垂直，角度尺檢查夾角為90°±1°。用游標卡尺測量試件4個位置的長度，取平均值，精確至0.1mm;若長度的4個測量值中的任何一個值與平均值之差大于2.5mm,則該試件作廢。

3.5根據(jù)混合料類型按本規(guī)程方法測量試件的密度、空隙率等各項指標，實測空隙率與設(shè)計空隙率之差超過±1%時，試件應(yīng)作廢。

3.6準備好的試件放置于表面平整的硬玻璃板(或瓷磚)上，在不超過20℃、相對濕度低于80%的室內(nèi)放置12h以上風干?；虿捎谜婵崭稍飪x烘干，先將試件用干毛巾等擦除表面水后，在室溫23℃±5℃靜置不少于1h,放入真空干燥儀，在低于0.8kPa的真空條件下干燥30min以上至恒重。

3.7若試件制備后2d內(nèi)不進行試驗，在不高于15℃環(huán)境下避光保存，存放時間不宜超過14d,且不可堆疊。存放期間，試件應(yīng)水平放置于表面平整的硬玻璃板(或瓷磚)上，防止試件發(fā)生變形。

3.8一組試驗不少于4個有效試件。

4試驗步驟

4.1通過安裝臺調(diào)整試件與夾具對中，然后采用環(huán)氧樹脂將試件黏結(jié)在兩個連接器上。

4.2試件在試件臺上，在室溫中充分固化，一般需要固化4～24h。然后從安裝臺上取出，通過調(diào)整連接器，將試件懸掛在加載裝置上部，注意不施加任何荷載。同時在環(huán)境箱中放置相同尺寸已測試件，在其中部貼一個溫度傳感器，根據(jù)傳感器測定的內(nèi)部溫度判斷待測試件是否達到試驗溫度。

4.3設(shè)置環(huán)境箱溫度進行調(diào)溫，使試件達到20℃±2℃,并恒溫不少于1h。

4.4當試件達到恒溫后，調(diào)整加載裝置，進行試件對中，使試件軸心與加載裝置拉力在一條直線上；調(diào)整加載裝置位置，通過連接器將試件與加載裝置下部連接、固定。安裝位移傳感器，調(diào)整位移傳感器，使其輸出電壓接近為零。

4.5荷載和位移傳感器清零，手動操作加載裝置，給試件施加50N±5N初始荷載。立即按照10℃/h±1℃/h速率均勻降溫。降溫過程中，試驗系統(tǒng)實時測量試件位移，根據(jù)測定的位移拉伸試件，使其長度保持在初始長度不變。數(shù)據(jù)采集儀實時采集、記錄瞬時的荷載、位移和溫度，計算溫度應(yīng)力。

4.6持續(xù)降溫，直至試件斷裂或降溫至-40℃。

5數(shù)據(jù)處理

5.1繪制溫度應(yīng)力-溫度曲線，確定最大溫度應(yīng)力為斷裂強度，記為σ_f，精確至0.01MPa； 確定最大溫度應(yīng)力相應(yīng)的溫度為斷裂溫度，記為T_f，精確至0.1℃。

5.2取一組試件測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，其中斷裂強度精確至0.01MPa,斷裂溫度精確至0.1℃。

6允許誤差

6.1斷裂溫度的重復(fù)性試驗允許誤差不大于2℃。

6.2斷裂強度的重復(fù)性試驗允許誤差不大于0.5MPa。

7報告

7.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。

7.2瀝青混合料的類型、密度、空隙率等。

7.3接樣日期、試件尺寸。

7.4試驗日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

7.5起始溫度、降溫速率、斷裂強度、斷裂溫度和溫度應(yīng)力-溫度曲線。

7.6其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。