天然石材的靜態(tài)彈性模數(shù)是表征其抵抗彈性變形能力的關(guān)鍵力學(xué)指標(biāo),直接影響石材在工程結(jié)構(gòu)中的變形控制與穩(wěn)定性設(shè)計。GB/T 9966系列標(biāo)準(zhǔn)對天然石材靜態(tài)彈性模數(shù)測定提出了明確要求,但實際應(yīng)用中需結(jié)合具體儀器設(shè)備優(yōu)化操作流程。TDWS-300型壓力試驗機具備高精度載荷控制與球形支座調(diào)平功能,50mm引伸計(符合“測試長度≥10倍最小粒徑且≥50mm”要求)可實現(xiàn)微小形變的精準(zhǔn)捕捉,二者聯(lián)用可有效提升試驗效率與數(shù)據(jù)精度。本文依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)梳理該技術(shù)方案的實施要點。
1試驗原理與方法依據(jù)
1.1核心原理
通過測定天然石材試樣在低壓力(σ?)與高壓力(σ?)兩次單軸加載下的縱向形變(ε?、ε?),利用胡克定律計算靜態(tài)彈性模數(shù):Eb=fracσ0-σu}ε0-εu},其中σ為應(yīng)力(載荷/橫截面積),ε為應(yīng)變(變形量/檢測長度)。
1.2方法依據(jù)
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9966的本部分(天然石材單軸壓縮靜態(tài)彈性模數(shù)試驗);
輔助標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9966.1(壓縮強度試驗)、GB 175(水泥漿修補材料)、GB/T 17670(石材統(tǒng)一編號)。
2儀器設(shè)備與校準(zhǔn)
2.1主要設(shè)備
設(shè)備名稱 | 型號/規(guī)格 | 技術(shù)要求 |
壓力試驗機 | TDWS-300型 | 配備球形支座;示值相對誤差≤±1%;試樣破壞載荷需在示值20%~90%范圍內(nèi)。 |
長度變形測定系統(tǒng) | 50mm引伸計(自感應(yīng)/應(yīng)變片式) | 測試長度=50mm(滿足“≥10倍最小粒徑且≥50mm”,最小粒徑≤5mm時適用);精度≥0.001mm。 |
鼓風(fēng)干燥箱 | — | 控溫范圍(65±5)℃。 |
游標(biāo)卡尺 | — | 精度≥0.1mm。 |
秒表 | — | 精度1s。 |
干燥器 | — | 常溫干燥環(huán)境。 |
2.2儀器校準(zhǔn)
TDWS-300壓力試驗機:試驗前需用標(biāo)準(zhǔn)測力儀校準(zhǔn)載荷示值,確保20%~90%量程內(nèi)相對誤差≤±1%;檢查球形支座靈活性,保證試樣均勻受力。
50mm引伸計:使用標(biāo)準(zhǔn)量塊校準(zhǔn)零點漂移,測試前空載狀態(tài)下反復(fù)加載-卸載3次,確認示值穩(wěn)定;粘貼于試樣時需確保引伸計刀口與試樣軸線平行,避免接觸試樣棱角導(dǎo)致測量偏差。
3試樣制備與預(yù)處理
3.1試樣數(shù)量
同一批次樣品至少制備6個試樣(1個預(yù)測試樣+5個正式試樣)。
3.2試樣尺寸
常規(guī)尺寸:50mm×50mm×100mm長方體或Φ50mm×100mm圓柱體(尺寸偏差±1.0mm)。
大顆粒修正:若試樣最大結(jié)晶顆粒粒徑>5mm,試樣邊長/直徑調(diào)整為“10倍最大顆粒粒徑”,高度為邊長/直徑的2倍(如最大顆粒粒徑=8mm,則試樣尺寸為80mm×80mm×160mm長方體或Φ80mm×160mm圓柱體)。
3.3表面處理
平面度與垂直度:受力面平面度<0.1mm,與垂直軸偏差<0.01rad(或每100mm≤1mm);側(cè)面光滑無突起,直線度偏差≤0.3mm。優(yōu)先采用車床/表面研磨機械加工;僅當(dāng)加工不達標(biāo)時,用GB 175中52.5R水泥漿抹平并硬化,試驗報告中需注明“水泥漿修補”。
各向異性處理:若石材具各向異性,試樣軸向需垂直于各向異性主面;其他方向試驗需另制相同試樣,標(biāo)注各向異性面方向(用兩平行線標(biāo)記)。
3.4試樣處置
干燥:置于(65±5)℃鼓風(fēng)干燥箱干燥48h,取出后放入干燥器冷卻至室溫(避免吸濕影響力學(xué)性能)。
傳感器安裝:5個正式試樣側(cè)面中心(沿軸線方向)各粘貼2個50mm引伸計(對稱布置,減少偏心誤差),預(yù)測試樣僅用于測定破壞壓力。
4試驗步驟詳解
4.1試樣尺寸測定
用游標(biāo)卡尺測量試樣尺寸:
橫截面:長方體測正方形中線邊長(4次測量取平均),圓柱體測相互垂直直徑(2次測量取平均),計算橫截面積A(精確至0.1mm2)。
高度:沿軸線測量試樣高度(精確至0.1mm)。
4.2高低壓力值確定(預(yù)測試樣)
按GB/T 9966.1測定預(yù)測試樣的最大破壞壓力Fmax,計算:
低壓力值:Fu=2%Fmax;
高壓力值:Fo=33%Fmax;
對應(yīng)應(yīng)力:σu=Fu/A,σo=Fo/A(單位:MPa)。
4.3循環(huán)加載與變形測定
4.3.1試樣安裝與系統(tǒng)調(diào)試
將試樣置于TDWS-300試驗機中心,上下托盤與試樣充分接觸(通過球形支座微調(diào)水平);連接50mm引伸計與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),調(diào)試引伸計零點及采樣頻率(建議10Hz,確保捕捉靜態(tài)變形)。
4.3.2循環(huán)負載流程
加載階段:以(0.5±0.2)MPa/s速率加壓至σo,再以同速率卸載至σu;重復(fù)“加載-卸載”2次(共3次循環(huán),取第3次數(shù)據(jù)計算,消除初始塑性變形影響)。
變形測定:每次循環(huán)至σu和σo后,需靜置30s(確保變形穩(wěn)定,見圖2中A、B點),記錄引伸計讀數(shù):
A點(低壓強):變形量ΔLu,應(yīng)變εu=ΔLu/L(L=50mm為引伸計測試長度);
B點(高壓強):變形量ΔLo,應(yīng)變εo=ΔLo/L。
4.3.3破壞壓力驗證
第3次循環(huán)結(jié)束后,按GB/T 9966.1繼續(xù)加載至試樣破壞,記錄最大破壞壓力F'max。若|F'max-Fmax|/Fmax>20%,需在報告中說明“試樣離散性較大,結(jié)果僅供參考”。
5試驗結(jié)果計算與評定
5.1靜態(tài)彈性模數(shù)計算
按公式(1)計算每個試樣的Eb:
Eb=(σ0-σu)/(ε0-εu)
式中:σ0、σu為第3次循環(huán)的應(yīng)力(MPa);ε0、εu為對應(yīng)應(yīng)變(無量綱)。
5.2結(jié)果評定
取5個正式試樣的Eb算術(shù)平均值作為最終結(jié)果,保留3位有效數(shù)字,單位:MPa。
剔除異常值:若單個試樣Eb與平均值偏差>15%,需分析原因(如試樣缺陷、傳感器粘貼偏差),必要時補做試驗。
6試驗報告編制要點
試驗報告需包含以下核心信息(依據(jù)GB/T 9966要求):
1.石材商業(yè)名稱(按GB/T 17670編號);
2.試樣數(shù)量(6個)、規(guī)格尺寸(含是否修正)、表面處理狀況(如“機械加工”“水泥漿修補”);
3.實驗室名稱、地址及試驗地點(若非實驗室完成);
4.負載力軸與各向異性面方向(如“軸向垂直于層理面”);
5.試驗標(biāo)準(zhǔn)編號(GB/T 9966.12—2021);
6.每個試樣的σu、σo(MPa),εu、εo,Eb(MPa);
7.Eb平均值(3位有效數(shù)字,MPa)。
7注意事項與技術(shù)優(yōu)勢
7.1關(guān)鍵注意事項
引伸計粘貼:確保引伸計與試樣軸線平行,粘貼面清潔無油污(可用酒精擦拭),避免接觸試樣邊緣導(dǎo)致“虛假變形”;
加載速率控制:TDWS-300試驗機需嚴格設(shè)定(0.5±0.2)MPa/s速率,過快易導(dǎo)致慣性誤差,過慢可能因蠕變影響變形讀數(shù);
靜置時間:A、B點靜置30s不可省略,否則變形未穩(wěn)定會導(dǎo)致εu、εo偏大,Eb偏低。
7.2技術(shù)優(yōu)勢
精度保障:TDWS-300球形支座自動調(diào)平,配合50mm引伸計(精度≥0.001mm),可消除試樣偏載與微小形變測量誤差;
效率提升:預(yù)測試樣快速確定高低壓力值,避免盲目加載;循環(huán)加載模式減少試樣準(zhǔn)備數(shù)量(僅需6個);
適用性廣:通過調(diào)整試樣尺寸(如大顆粒修正),可覆蓋花崗巖、大理石、砂巖等各類天然石材。
結(jié)論
采用TDWS-300型壓力試驗機與50mm引伸計聯(lián)用,嚴格按照GB/T 9966標(biāo)準(zhǔn)要求操作,可準(zhǔn)確測定天然石材靜態(tài)彈性模數(shù)。該技術(shù)通過規(guī)范試樣制備、儀器校準(zhǔn)及加載流程,有效控制了試驗誤差,數(shù)據(jù)重復(fù)性良好,可為石材工程應(yīng)用中的力學(xué)性能評估提供可靠依據(jù)。實際試驗中需重點關(guān)注引伸計安裝精度與加載速率控制,以確保結(jié)果準(zhǔn)確性。
參考文獻
[1]GB/T 9966.12—2021天然石材試驗方法第12部分:單軸壓縮條件下靜態(tài)彈性模數(shù)試驗[S].
[2]GB/T 9966.1—2020天然石材試驗方法第1部分:干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗[S].
[3]GB 175—2007通用硅酸鹽水泥[S].

