執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》—沖擊韌性性能測定
GB/T 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》
ZBN72021-88《液壓式木材萬能試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求》
MJB-100《擺錘式人造板沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》
1概述
TD17657-CJ 2型人造飾面板擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是專為各類木材、人造板及飾面人造板進(jìn)行負(fù)荷沖擊性能試驗(yàn)而設(shè)計(jì)的檢測設(shè)備。
本機(jī)依據(jù)GB/T 17657-2022中“沖擊韌性性能測定”方法,通過擺錘自由下落沖擊試件中部,測定試件在沖擊載荷下產(chǎn)生彎曲折斷所消耗的能量,并計(jì)算沖擊韌性(單位kJ/m2)。
設(shè)備采用嵌入式系統(tǒng)控制、液晶數(shù)字顯示,可自動計(jì)算單次及一組試樣的平均沖擊強(qiáng)度,具備數(shù)據(jù)存儲(最多20個試樣值/組,10組)、調(diào)閱與打印功能,適用于人造板生產(chǎn)企業(yè)及質(zhì)檢部門的日常檢測與科研分析。
>注意:擺錘揚(yáng)錘需手動按鍵釋放并人工抬起至設(shè)定仰角。

2技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
最大沖擊能量 | 100 J |
沖擊速度 | 3–5 m/s |
擺錘仰角 | 160° |
支座跨距 | 240 mm |
擺軸中心至試樣中心距離 | 464 mm |
試樣支座圓弧半徑 | R15±0.05 mm |
沖擊刀厚度 | 40 mm |
試件尺寸(參考) | 20 mm×20 mm×300 mm(具體按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)) |
顯示分辨率 | 0.01 J |
每組試樣最多存儲值 | 20個 |
最多存儲試樣組數(shù) | 10組 |
外形尺寸 | 650 mm(長)×420 mm(寬)×900 mm(高) |
重量 | 150 kg |
3試驗(yàn)原理(引用GB/T 17657-2022第1條)
確定試件在沖擊載荷下產(chǎn)生彎曲折斷時所消耗的能量與試件橫截面積之比,即沖擊韌性:
A=1000Q/bt
式中:
A—試件沖擊韌性,單位kJ/m2
Q—試件吸收能量,單位J
b—試件寬度,單位mm
t—試件厚度,單位mm
板沖擊韌性為同一張板內(nèi)全部試件沖擊韌性的算術(shù)平均值。
4儀器組成
1.主機(jī)機(jī)架:穩(wěn)固鑄鐵底座,帶擺錘臂與支座結(jié)構(gòu)。
2.擺錘系統(tǒng):質(zhì)量與幾何尺寸符合標(biāo)準(zhǔn),仰角可調(diào)至160°。
3.支座組件:跨距240 mm,圓弧半徑R15±0.05 mm,高>20 mm。
4.嵌入式控制系統(tǒng):液晶數(shù)字顯示,自動計(jì)算沖擊強(qiáng)度與平均值。
5.測量工具(需自備或配套):
千分尺(0–25 mm,分度值0.01 mm)
游標(biāo)卡尺(0–300 mm,分度值≤0.05 mm)
6.恒溫恒濕環(huán)境箱(如TD17657-YH型):用于試件平衡處理(必要時)。
7.打印機(jī)接口:支持外接微型打印機(jī)輸出試驗(yàn)報(bào)告。
5試件要求(引用GB/T 17657-2022第3條)
5.1試件尺寸
按各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,常用參考尺寸:20 mm×20 mm×300 mm。
5.2試件平衡處理
必要時,將試件置于TD17657-YH型人造板理化性能試驗(yàn)恒溫恒濕可編程環(huán)境箱中,在溫度(20±2)℃、相對濕度(65±5)%環(huán)境下平衡至質(zhì)量恒定(相隔24 h兩次稱重差≤最后一次稱重的0.1%)。
6試驗(yàn)前準(zhǔn)備
1.環(huán)境條件:避免強(qiáng)振、強(qiáng)磁干擾,室溫穩(wěn)定。
2.試件測量:
用千分尺測量厚度t(精確至0.01 mm)
用游標(biāo)卡尺測量寬度b(精確至0.05 mm)
3.設(shè)備檢查:
擺錘與支座無損傷,圓弧半徑符合要求
液晶屏顯示正常,存儲清空或備份舊數(shù)據(jù)
4.手動揚(yáng)錘:按下?lián)P錘鍵,人工將擺錘抬至設(shè)定仰角(160°),固定待發(fā)。
7試驗(yàn)步驟(引用GB/T 17657-2022第4條)
1.將試件平穩(wěn)、對稱放置在支座上,使被測面正對沖擊力方向,沖擊力作用于試件中部。
2.確認(rèn)支座間距240 mm,擺錘沖頭端頭曲率半徑15 mm,支座高>20 mm。
3.釋放擺錘(手動觸發(fā)),一次沖斷試件。
4.液晶屏自動記錄并顯示本次沖擊吸收能量Q(精確至1 J,顯示分辨率0.01 J)。
5.按相同方法測試其余試件。
6.每組最多20個試樣值,最多可存10組數(shù)據(jù)。
8結(jié)果計(jì)算與表示(引用GB/T 17657-2022第5條)
8.1試件沖擊韌性
計(jì)算結(jié)果精確至0.1 kJ/m2。
8.2板沖擊韌性
取同一張板內(nèi)全部試件沖擊韌性的算術(shù)平均值,精確至0.1 kJ/m2。
8.3數(shù)據(jù)存儲與打印
在控制面板選擇“計(jì)算平均值”,系統(tǒng)自動生成該組平均沖擊韌性。
可通過USB或串口外接打印機(jī)輸出試驗(yàn)報(bào)告(含單個值與平均值)。
9注意事項(xiàng)
試件必須平衡處理(必要時),確保含水率一致。
擺錘釋放前應(yīng)確認(rèn)試件位置居中,避免偏載。
每次試驗(yàn)前檢查支座與擺錘幾何尺寸,防止因磨損導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。
沖擊刀厚度40 mm,不可私自更改。
操作時佩戴防護(hù)眼鏡,防止試件碎屑飛濺。
10維護(hù)與保養(yǎng)
定期清潔支座與擺錘接觸面,防止木屑或異物影響沖擊。
檢查擺錘轉(zhuǎn)軸潤滑情況,必要時加注輕質(zhì)機(jī)械油。
長期停用應(yīng)切斷電源,覆蓋防塵罩。
定期校準(zhǔn)能量顯示(可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼與已知能量塊校驗(yàn))。
11常見故障及排除
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
顯示屏不亮 | 電源未接通或保險絲燒斷 | 檢查電源線與保險絲 |
能量值異常 | 擺錘未達(dá)設(shè)定仰角或試件位置偏 | 重新?lián)P錘至160°,校正試件位置 |
數(shù)據(jù)無法存儲 | 存儲器已滿 | 刪除舊數(shù)據(jù)或更換存儲芯片 |
打印無輸出 | 打印機(jī)未連接或驅(qū)動異常 | 檢查連接線及驅(qū)動設(shè)置 |

