一、產(chǎn)品概述
TD748—A型瀝青混合料低溫性能試驗(yàn)（TSRST法）是河北天棋星子檢測(cè)設(shè)備有限公司針對(duì)《T0748—2025瀝青混合料低溫性能試驗(yàn)（TSRST法）》新標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)的高精度智能化試驗(yàn)設(shè)備。本設(shè)備專為測(cè)定瀝青混合料在勻速降溫過程中的斷裂溫度與斷裂強(qiáng)度而設(shè)計(jì)，通過模擬實(shí)際低溫環(huán)境下的約束收縮行為，精準(zhǔn)評(píng)估混合料的低溫抗裂性能，為道路工程材料質(zhì)量控制與耐久性設(shè)計(jì)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。
核心技術(shù)特點(diǎn)：
1.高精度步進(jìn)電機(jī)加載系統(tǒng)：采用先進(jìn)步進(jìn)電機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸分辨率0.05μm的精準(zhǔn)控制，確保試件收縮變形（接近2μm時(shí)）被即時(shí)拉回初始高度，嚴(yán)格維持試驗(yàn)全程試件高度恒定。
2.進(jìn)口制冷機(jī)組控溫系統(tǒng)：配備高穩(wěn)定性進(jìn)口壓縮機(jī)制冷模塊，控溫范圍-40～+30℃，控溫精度±0.5℃，變溫速率精準(zhǔn)控制在-10℃/h±1℃/h（符合標(biāo)準(zhǔn)要求），保障降溫過程的線性與可靠性。
3.多參數(shù)高靈敏度監(jiān)測(cè)：集成位移（銦鋼棒傳感器，量程±2.5mm，精度±0.5μm，分辨率0.1μm）、荷載（量程≥25kN，分辨率1N，精度±10N）、溫度（量程+30～-40℃，分辨率0.1℃，精度±0.3℃）三合一實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采樣頻率≥60Hz，全面捕捉試驗(yàn)動(dòng)態(tài)。
4.智能數(shù)據(jù)采集與分析：配套計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集軟件，自動(dòng)記錄荷載、位移、溫度等參數(shù)，實(shí)時(shí)生成溫度應(yīng)力-溫度曲線，支持?jǐn)嗔褟?qiáng)度（最大溫度應(yīng)力）與斷裂溫度（對(duì)應(yīng)峰值溫度）的自動(dòng)判定，并輸出標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)報(bào)告。
二、適用標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)?zāi)康?/span>
2.1適用標(biāo)準(zhǔn)
本設(shè)備嚴(yán)格遵循《T0748—2025瀝青混合料低溫性能試驗(yàn)（TSRST法）》技術(shù)要求，適用于勻速降溫條件下瀝青混合料斷裂溫度與斷裂強(qiáng)度的測(cè)定，用于評(píng)價(jià)混合料在低溫環(huán)境中的抗裂性能。
2.2試驗(yàn)?zāi)康?/span>
通過模擬瀝青混合料在低溫環(huán)境中因溫度下降產(chǎn)生的收縮約束應(yīng)力，測(cè)定其在勻速降溫（-10℃/h±1℃/h）過程中首次出現(xiàn)斷裂時(shí)的溫度（斷裂溫度）及對(duì)應(yīng)的最大約束應(yīng)力（斷裂強(qiáng)度），為瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)、施工溫度控制及耐久性評(píng)估提供科學(xué)依據(jù)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
控溫范圍 | -40℃～+30℃ |
控溫精度 | ±0.5℃ |
降溫速率 | -10℃/h±1℃/h（標(biāo)準(zhǔn)要求） |
加載能力 | ≥30kN |
軸向拉伸分辨率 | 0.05μm |
位移測(cè)量量程 | ±2.5mm |
位移測(cè)量精度 | ±0.5μm |
位移測(cè)量分辨率 | 0.1μm |
荷載測(cè)量量程 | ≥25kN |
荷載測(cè)量分辨率 | 1N |
荷載測(cè)量精度 | ±10N |
溫度傳感器精度 | ±0.3℃（量程+30～-40℃，分辨率0.1℃） |
數(shù)據(jù)采集頻率 | ≥60Hz |
試件尺寸兼容性 | 圓柱體/棱柱體（詳見表T0748-1：公稱最大粒徑≤9.5mm時(shí)，棱柱體40×40×160mm；13.2～19mm時(shí)，50×50×160mm；≥26.5mm時(shí)，60×60×160mm） |
四、儀器組成與結(jié)構(gòu)
本設(shè)備主要由以下核心部件構(gòu)成（參考圖T0748-1/圖T0748-2）：
?加載裝置：含步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪箱（圖T0748-1中8），通過萬(wàn)向接頭（5）與試件連接，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸且避免徑向力干擾；加載能力≥30kN，分辨率0.05μm。
?變形測(cè)量系統(tǒng)：內(nèi)置/外置銦鋼棒位移傳感器（直徑6mm±1mm，長(zhǎng)度210mm±5mm），量程±2.5mm，精度±0.5μm，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試件收縮變形。
?荷載測(cè)量系統(tǒng)：高精度荷載傳感器（1或2），量程≥25kN，分辨率1N，精度±10N。
?溫度控制系統(tǒng)：進(jìn)口制冷機(jī)組與環(huán)境箱（10或整體式箱體），控溫范圍-40～+30℃，精度±0.5℃，內(nèi)置溫度傳感器（8或3）監(jiān)測(cè)試件內(nèi)部溫度。
?數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：連接荷載、位移、溫度傳感器，采樣頻率≥60Hz，通過計(jì)算機(jī)軟件實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成溫度應(yīng)力-溫度曲線及試驗(yàn)報(bào)告。
五、試驗(yàn)準(zhǔn)備
5.1試驗(yàn)儀標(biāo)定
?標(biāo)定周期：新設(shè)備啟用前或每12個(gè)月至少標(biāo)定一次。
?標(biāo)定工具：采用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定梁（鋼或鋁制矩形棱柱體梁，需附熱膨脹系數(shù)及模量定值證書，穩(wěn)定性驗(yàn)證≥2年）。
?標(biāo)定要求：施加與瀝青混合料試驗(yàn)荷載相當(dāng)?shù)妮d荷，標(biāo)定后梁的模量偏差需≤±3%。
5.2試件制備與要求
（1）試件尺寸（表T0748-1）
根據(jù)公稱最大粒徑選擇試件類型與尺寸（見下表），優(yōu)先采用圓柱體試件（縱軸線與成型碾壓方向一致）。
公稱最大粒徑(mm) | 棱柱體尺寸（寬×高×長(zhǎng)，mm） | 圓柱體尺寸（直徑×長(zhǎng)，mm） |
≤9.5 | 40±2×40±2×160±2 | 50±2×160±2 |
13.2～19 | 50±2×50±2×160±2 | 50±2×160±2 |
≥26.5 | 60±2×60±2×160±2 | 60±2×160±2 |
>注：公稱最大粒徑≥26.5mm時(shí)，試件厚度（圓柱體直徑/棱柱體高）需≥75mm；其他情況≥50mm。 | ||
（2）試件制作方法
?實(shí)驗(yàn)室成型：按T0740拌制瀝青混合料，或從拌和樓取料（T0701），經(jīng)短期室內(nèi)老化后，采用輪碾法成型厚度≥50mm（≥26.5mm時(shí)≥75mm）的試件，脫模后切割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。試件縱軸線需與碾壓方向一致，表面平整且兩底面平行。
?現(xiàn)場(chǎng)切割：按T0701從路面切割符合尺寸要求的試件，縱軸線與攤鋪碾壓方向一致。
（3）試件尺寸檢驗(yàn)
?用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件5個(gè)斷面（寬度、高度），取平均值（寬度記為b，高度記為h），任一單值與平均值偏差＞1.5mm則作廢；相鄰表面垂直度用角度尺檢查（90°±1°）。
?測(cè)量4個(gè)位置的長(zhǎng)度取平均值（精確至0.1mm），任一單值與平均值偏差＞2.5mm則作廢。
（4）其他指標(biāo)驗(yàn)證
按規(guī)程測(cè)量試件密度、空隙率等，實(shí)測(cè)空隙率與設(shè)計(jì)值偏差＞±1%時(shí)作廢。
（5）試件預(yù)處理
?風(fēng)干：將試件置于平整硬玻璃板/瓷磚上，在≤20℃、濕度＜80%環(huán)境中靜置≥12h；或真空干燥（擦干表面水→室溫23℃±5℃靜置≥1h→真空干燥儀，0.8kPa以下真空干燥≥30min至恒重）。
?存儲(chǔ)：若2d內(nèi)不試驗(yàn)，需在不高于15℃環(huán)境下避光保存（≤14d），水平放置且不可堆疊。
六、試驗(yàn)步驟
6.1試件安裝
1.將試件置于安裝臺(tái)（圖T0748-3或圖T0748-4），通過調(diào)整臺(tái)對(duì)中后，用環(huán)氧樹脂將試件兩端粘結(jié)在連接器上（圓柱體試件見圖T0748-4）。
2.室溫固化：試件在安裝臺(tái)上常溫固化4～24h，確保粘結(jié)牢固。
6.2環(huán)境箱預(yù)調(diào)溫
1.取出固化后的試件，懸掛于加載裝置上部（不施加荷載），同時(shí)在環(huán)境箱內(nèi)放置同尺寸“已測(cè)試件”（中部貼溫度傳感器），監(jiān)測(cè)其內(nèi)部溫度是否達(dá)到試驗(yàn)要求。
2.設(shè)置環(huán)境箱溫度至20℃±2℃，恒溫≥1h，使試件與環(huán)境溫度平衡。
6.3加載裝置調(diào)試
1.調(diào)整加載裝置位置，通過連接器將試件與下部加載端固定，確保試件軸心與拉力方向重合（對(duì)中）。
2.安裝位移傳感器（內(nèi)置或外置），調(diào)整至輸出電壓接近零點(diǎn)。
6.4初始荷載施加與降溫啟動(dòng)
1.荷載與位移傳感器清零，手動(dòng)操作加載裝置，對(duì)試件施加50N±5N初始荷載。
2.啟動(dòng)環(huán)境箱降溫程序，以-10℃/h±1℃/h速率勻速降溫。
6.5試驗(yàn)過程監(jiān)控
?變形控制：系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)試件位移（收縮變形），當(dāng)試件相對(duì)于初始高度變形接近2μm時(shí)，步進(jìn)電機(jī)立即施加軸向拉力（步長(zhǎng)0.05μm），將試件拉回初始長(zhǎng)度并保持恒定。
?數(shù)據(jù)記錄：數(shù)據(jù)采集儀以≥60Hz頻率同步記錄瞬時(shí)荷載、位移及溫度值，自動(dòng)計(jì)算溫度應(yīng)力。
6.6試驗(yàn)終止條件
持續(xù)降溫至試件斷裂（位移突變或荷載驟降）或溫度降至-40℃時(shí)停止試驗(yàn)。
七、數(shù)據(jù)處理
7.1曲線繪制與關(guān)鍵參數(shù)提取
1.繪制“溫度應(yīng)力-溫度”曲線（參考圖T0748-5），橫坐標(biāo)為溫度（℃），縱坐標(biāo)為溫度應(yīng)力（MPa）。
2.斷裂強(qiáng)度：曲線中最大溫度應(yīng)力值（精確至0.01MPa）。
3.斷裂溫度：最大溫度應(yīng)力對(duì)應(yīng)的溫度值（精確至0.1℃）。
7.2試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
取同一組≥4個(gè)有效試件的斷裂強(qiáng)度與斷裂溫度的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果（保留相應(yīng)精度）。
八、允許誤差
?斷裂溫度重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差：≤2℃。
?斷裂強(qiáng)度重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差：≤0.5MPa。
九、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：
1.試驗(yàn)項(xiàng)目名稱（瀝青混合料低溫性能試驗(yàn)-TSRST法）及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（T0748—2025）。
2.瀝青混合料類型、密度、空隙率等基本參數(shù)。
3.接樣日期、試件尺寸（公稱最大粒徑對(duì)應(yīng)的規(guī)格）。
4.試驗(yàn)日期、設(shè)備名稱（TD748—A型）、型號(hào)及設(shè)備編號(hào)。
5.試驗(yàn)起始溫度（20℃±2℃）、降溫速率（-10℃/h±1℃/h）、測(cè)定的斷裂強(qiáng)度與斷裂溫度值。
6.溫度應(yīng)力-溫度曲線（附圖）。
7.其他需說(shuō)明的情況（如試件異常、設(shè)備狀態(tài)等）。
十、注意事項(xiàng)
1.試件粘結(jié)時(shí)需確保環(huán)氧樹脂均勻涂抹，避免氣泡影響粘結(jié)強(qiáng)度；固化時(shí)間不足可能導(dǎo)致加載偏心。
2.降溫過程中嚴(yán)禁觸碰試件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免干擾試驗(yàn)穩(wěn)定性。
3.若試驗(yàn)中途斷電或異常中斷，需重新開始試驗(yàn)（數(shù)據(jù)無(wú)效）。
4.定期清潔位移傳感器與加載裝置，避免粉塵或殘留物影響測(cè)量精度。
5.設(shè)備長(zhǎng)期停用后啟用，需提前預(yù)熱制冷系統(tǒng)并檢查傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)。
