T0614——2025瀝青灰分含量試驗(yàn)

本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0614—2025瀝青灰分含量試驗(yàn)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測定道路石油瀝青、改性瀝青的灰分含量。

1.2本方法也適用于測定乳化瀝青、稀釋瀝青殘留物的灰分含量。

1.3本方法也適用于測定天然瀝青的灰分含量。

2儀具與材料

2.1高溫爐：可調(diào)溫立式高溫電爐，最大加熱溫度不低于650℃,配置熱電偶與高溫計。

2.2蒸發(fā)皿：瓷制或鉑金制或硅制的坩堝，容量為50～150mL,帶蓋。

2.3天平：最大稱量200g,感量0.Img。分析天平宜采用防靜電涂層玻璃防風(fēng)罩。

2.4干燥器：不放干燥劑。

2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：滿足T0602中2.1要求的烘箱。

2.6燃?xì)鉄簟?/span>

2.7秒表：分度值0.1s。

2.8其他：坩堝鉗等。

以上產(chǎn)品我公司均有生產(chǎn)和銷售

3試驗(yàn)方法與步驟

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1將蒸發(fā)皿洗凈、烘干后，置于已加熱至恒溫620℃±30℃的高溫爐中煅燒10～15min,在干燥器中冷卻至室溫，稱取質(zhì)量，精確至0.1mg。

3.1.2按T0602準(zhǔn)備兩份瀝青試樣。一份試樣質(zhì)量為2～5g。對于天然瀝青，一份試樣質(zhì)量按燃燒所得0.1～0.35g灰分預(yù)估。

3.1.3當(dāng)試樣含水率超過0.5%時，應(yīng)先按T0602進(jìn)行脫水處理，或按T0612測定含水率，然后在計算灰分時扣除試樣所含水分質(zhì)量。

3.1.4可提前將高溫爐加熱至620℃±30℃。

3.2試驗(yàn)步驟

3.2.1取一份試樣移入蒸發(fā)皿內(nèi)，稱取蒸發(fā)皿和試樣的質(zhì)量，精確至0.1mg。

3.2.2采用燃?xì)鉄舻染徛訜嵴舭l(fā)皿，使試樣緩慢燃燒，至揮發(fā)物全部揮發(fā)不再產(chǎn)生煙霧，僅剩下炭狀殘留物，移入恒溫620℃±30℃的高溫爐中繼續(xù)煅燒2~3h,至殘留物無黑色為止。然后從高溫爐中拿出，移入干燥器中冷卻30min以上。稱量蒸發(fā)皿和試樣的質(zhì)量，精確至0.1mg。

3.2.3取出蒸發(fā)皿，在高溫爐中再次煅燒25min±5min,然后從高溫爐中拿出，移入干燥器中冷卻30min以上，再次稱量蒸發(fā)皿和試樣的質(zhì)量，精確至0.1mg。

3.2.4重復(fù)進(jìn)行煅燒，直至冷卻后連續(xù)稱量兩次的差數(shù)不大于2mg為止。

3.2.5同一樣品應(yīng)至少平行試驗(yàn)兩次。

4數(shù)據(jù)處理

4.1按式(T0614-1)計算瀝青試樣的灰分含量，精確至0.01。

Pa=(m2-m)/(m1-m)×100     (T0614-1)

式中：Pa——武樣的灰分含量，%;

m——蒸發(fā)皿質(zhì)量，g;

m?——蒸發(fā)皿與試樣合計質(zhì)量，g;

m?——蒸發(fā)皿與灰分合計質(zhì)量，g。

4.2取兩份試樣灰分含量的算術(shù)平均值作為樣品灰分含量的試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.01%,天然瀝青精確至0.1%。

5允許誤差

5.1對于非天然瀝青，當(dāng)灰分含量小于0.5%時，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.05%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.1%;當(dāng)灰分含量不小于0.5%時，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.1%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.2%。

5.2對于天然瀝青，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.3%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.9%。

6報告

6.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

6.3接樣日期、樣品描述。

6.4試驗(yàn)日期、樣品處理方法。

6.5儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

6.6試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)結(jié)果。

6.7其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。