T0628—2011  瀝青動(dòng)態(tài)剪切模量和相位角試驗(yàn)(DSR試驗(yàn))

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0628—2011瀝青動(dòng)態(tài)剪切模量和相位角試驗(yàn)(DSR試驗(yàn))

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于5～85℃溫度范圍內(nèi)動(dòng)態(tài)剪切模量在100Pa～10MPa范圍內(nèi)的瀝青動(dòng)態(tài)剪切流變性能測(cè)定，以評(píng)價(jià)瀝青的黏彈性能。

1.2本方法適用于測(cè)定原樣瀝青、旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化后瀝青高溫條件下的動(dòng)態(tài)剪切模量、相位角，計(jì)算車轍因子，用于評(píng)價(jià)高溫條件下瀝青材料抗變形能力；也適用于測(cè)定壓力加熱老化后瀝青中溫條件下的動(dòng)態(tài)剪切模量、相位角，計(jì)算疲勞因子，用于評(píng)價(jià)瀝青材料老化后抗疲勞性能。

1.3本方法適用于道路石油瀝青、聚合物改性瀝青，或稀釋瀝青、乳化瀝青的殘留物。若采用本方法對(duì)含有顆粒的瀝青進(jìn)行測(cè)試，瀝青中顆粒尺寸應(yīng)小于250μm。

2儀具與材料

TD-DSR型瀝青動(dòng)態(tài)剪切流變儀

2.1動(dòng)態(tài)剪切流變儀試驗(yàn)系統(tǒng)：由試驗(yàn)盤、環(huán)境室、加載設(shè)備、控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。

2.1.1試驗(yàn)盤：表面光滑的不銹鋼或鋁制的一對(duì)平行金屬圓盤，分為直徑相等的上盤和下盤。試驗(yàn)盤為兩個(gè)規(guī)格，直徑分別為8.00mm±0.02mm和25mm±0.05mm，厚度不小于1.5mm，邊部應(yīng)采用直角。下盤固定在主機(jī)基座上；上盤與加載系統(tǒng)相連接，可上下移動(dòng)，調(diào)整試樣間隙，試驗(yàn)時(shí)上盤水平振動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)試樣施加振蕩應(yīng)力。試驗(yàn)安裝時(shí)，上盤和下盤應(yīng)平行、同軸。圖T0628-1動(dòng)態(tài)剪切流變儀試驗(yàn)盤

2.1.2環(huán)境室：用來(lái)控制試件溫度，通過(guò)加熱或冷卻維持一個(gè)恒定的試驗(yàn)環(huán)境，能夠在3～88℃范圍內(nèi)控制溫度，整個(gè)試驗(yàn)期間控溫精度±0.1℃。環(huán)境室的溫度可用固態(tài)電子冷卻元件、加熱器集成的溫控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)溫，也可采用循環(huán)的液體或氣體等介質(zhì)進(jìn)行調(diào)溫。加熱或冷卻的介質(zhì)應(yīng)不影響瀝青性質(zhì)，例如水、氮?dú)饣虺浞殖凉竦目諝猓划?dāng)進(jìn)行低溫試驗(yàn)時(shí)，可以采用水、乙二醇混合液，摻配比例根據(jù)試驗(yàn)溫度確定。當(dāng)采用外置式循環(huán)浴裝置時(shí)，若使用液體介質(zhì)，需要用泵使浴液通過(guò)環(huán)境室；若使用加壓空氣，應(yīng)加合適的除濕系統(tǒng)，或直接采用充分除濕的加壓空氣，防止水氣在金屬盤和裝置上凝結(jié)。環(huán)境室應(yīng)完全包住上、下盤，同時(shí)盡量減少與上、下盤的間隙，以使溫度梯度最小。

2.1.3溫度控制器：在3～88℃溫度范圍內(nèi)可將試件溫度控制在試驗(yàn)溫度的±0.1℃內(nèi)。

2.1.4溫度傳感器：鉑金電阻式溫度傳感器，量程3～88℃，精度為±0.1℃。內(nèi)置于環(huán)境室中，并與下盤緊密接觸，用于控制上下盤之間的試件溫度，能夠在試件安裝、保溫和試驗(yàn)期間連續(xù)測(cè)溫。

2.1.5加載設(shè)備： 可施加 10rad/s±0.1rad/s 頻率的正弦振蕩荷載。 如果頻率不為10rad/s，則其頻率精度為±1%。可采用應(yīng)力控制加載模式或應(yīng)變控制加載模式。若采用應(yīng)變控制模式，加載設(shè)備施加足夠的周期性扭矩，使角應(yīng)變精確控制在預(yù)定值±100μrad。若采用應(yīng)力控制模式，加載設(shè)備施加周期性扭矩，使扭矩精確控制在預(yù)定值±100μN(yùn)·m。在100N·m扭矩下系統(tǒng)的柔量應(yīng)小于2mrad/(N·m)。

2.1.6控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：可采集記錄溫度、頻率、旋轉(zhuǎn)角、力和扭矩，并計(jì)算應(yīng)力、剪應(yīng)變、動(dòng)態(tài)剪切模量、相位角、車轍因子、疲勞因子等參數(shù)。 采集系統(tǒng)應(yīng)滿足表  T0628-1中規(guī)定的精度要求。

表T0628-1 控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要求

2.2試模(可選擇):用于制備瀝青試件的圓形硅橡膠模具，厚度不小于5mm。對(duì)于25mm試驗(yàn)盤、盤間隙1mm，模具腔內(nèi)徑約18mm、深2.0mm。對(duì)于8mm試驗(yàn)盤、盤間隙2mm，模具腔內(nèi)徑約8mm、深2.5mm。

2.3試件修整器：刮刀等，直刃寬度不小于4mm，修整試件端面與上下盤齊平。

2.4清理材料：煤油、丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)等清洗溶劑，以及軟布、潔凈紗布、紙巾等。

2.5標(biāo)定溫度傳感器：熱電偶、熱敏電阻式數(shù)顯溫度傳感器，精度為±0.05℃、分辨率為0.01℃，測(cè)溫頭采用厚度或直徑小于1mm的細(xì)絲線或薄片式，適用于放置在上下盤之間進(jìn)行溫度標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器應(yīng)每6個(gè)用標(biāo)定一次。

2.6動(dòng)態(tài)剪切標(biāo)準(zhǔn)樣品：標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)滿足表T0628-2的技術(shù)，每一個(gè)樣品應(yīng)出具一個(gè)精確的標(biāo)稱值，且標(biāo)稱值應(yīng)在表中值的±10%范圍以內(nèi)。 

表T0628-2動(dòng)態(tài)剪切流變儀標(biāo)準(zhǔn)樣品的黏度

注：標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)、專業(yè)單位定值，穩(wěn)定性試驗(yàn)不少于2年，應(yīng)附相關(guān)定值證書。

3試驗(yàn)儀器標(biāo)定

3.1動(dòng)態(tài)剪切流變儀，新設(shè)備首次使用或使用中每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。

3.2試驗(yàn)盤的直徑標(biāo)定。首次使用時(shí)應(yīng)標(biāo)定每個(gè)試驗(yàn)盤的直徑，精確至0.01mm。當(dāng)上、下盤直徑有差異時(shí)，選擇其中較小的直徑值。在DSR軟件系統(tǒng)中輸入試驗(yàn)盤的實(shí)測(cè)直徑。

注： 對(duì)于25mm盤，±0.05mm直徑誤差，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)態(tài)剪切模量0.8%的誤差； 而對(duì)于8mm盤，±0.01mm、±0.02mm和±0.05mm的直徑誤差，導(dǎo)致動(dòng)態(tài)剪切模量0.5%、1.0%和2.5%的誤差。

3.3可以采用以下兩種方法之一進(jìn)行試驗(yàn)溫度標(biāo)定。

3.3.1硅橡膠片法。

(1)采用厚2mm、直徑略大于25mm的硅橡膠片，將標(biāo)定溫度傳感器測(cè)溫頭預(yù)埋入硅橡膠片中。

(2)將硅橡膠片放在直徑25mm上、下盤之間，調(diào)整上下盤間隙使上下盤與硅橡膠片充分接觸，必要時(shí)涂薄層的潤(rùn)滑脂填充硅橡膠片與試驗(yàn)盤的間隙。

(3)設(shè)定一個(gè)試驗(yàn)溫度，待溫度平衡(即DSR系統(tǒng)和標(biāo)定溫度傳感器測(cè)定溫度在5min內(nèi)變化均小于0.1℃)，讀記DSR系統(tǒng)測(cè)定溫度和標(biāo)定溫度傳感器測(cè)定溫度。

(4)標(biāo)定溫度應(yīng)覆蓋10～82℃，以6℃為溫度增量進(jìn)行溫度標(biāo)定。

(5)當(dāng)DSR系統(tǒng)測(cè)定溫度和標(biāo)定溫度傳感器測(cè)定溫度之差均不大于0.1℃時(shí)，無(wú)須進(jìn)行溫度修正；當(dāng)溫度之差大于0.1℃時(shí)，應(yīng)繪制DSR系統(tǒng)測(cè)定溫度-標(biāo)定溫度傳感器測(cè)定溫度的曲線，得到溫度修正系數(shù)，在DSR軟件系統(tǒng)中輸人不同試驗(yàn)溫度條件下的溫度修正系數(shù)

3.3.2瀝青試件法。

(1)取任一瀝青試件，選用25mm試驗(yàn)盤或8mm試驗(yàn)盤；將瀝青試件放在上、下盤之間，將標(biāo)定溫度傳感器測(cè)溫頭插入瀝青試件中，確保測(cè)溫頭在瀝青試件中間位置；調(diào)整上下盤間隙為1mm(25mm試驗(yàn)盤)或2mm(8mm試驗(yàn)盤)，此時(shí)不需要修剪瀝青試件，但是注意瀝青不宜過(guò)多從上下盤之間流出。

(2)按上述硅橡膠片法中(3)～(5)要求，標(biāo)定溫度應(yīng)覆蓋10～82℃，以6℃為溫度增量進(jìn)行溫度標(biāo)定和溫度修正。

3.4采用動(dòng)態(tài)剪切流變儀標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行動(dòng)態(tài)剪切流變儀標(biāo)定。采用直徑為25mm的試驗(yàn)盤，將玻璃棒等插入標(biāo)準(zhǔn)樣品中旋轉(zhuǎn)蘸取適量標(biāo)準(zhǔn)樣品放在試驗(yàn)盤中；將玻璃棒緊貼試驗(yàn)盤，旋轉(zhuǎn)玻璃棒將標(biāo)準(zhǔn)樣轉(zhuǎn)移至試驗(yàn)盤上，樣品與試驗(yàn)盤中不能夾有氣泡，標(biāo)準(zhǔn)樣品和玻璃棒均不加熱。按第5節(jié)測(cè) 定58℃、64℃和70℃ 試驗(yàn)溫度下的標(biāo)準(zhǔn)樣品的黏度。進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)。 計(jì)算各溫度條件下兩個(gè)測(cè)定值平均值與標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)稱值的相對(duì)誤差，精確至0.1%。取3個(gè)溫度條件下相對(duì)誤差的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果，相對(duì)誤差小于或等于5%為合格，否則為不合格。

注：標(biāo)準(zhǔn)樣品的黏度按測(cè)定的動(dòng)態(tài)剪切模量除以10進(jìn)行取值，例如測(cè)定動(dòng)態(tài)剪切模量為2000Pa，則相應(yīng)的黏度為200Pa·s。

3.5試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間標(biāo)定。 首次使用時(shí)應(yīng)測(cè)定試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間。采用一般標(biāo)號(hào)的道路石油瀝青，按第5節(jié)測(cè)定其動(dòng)態(tài)剪切模量。 將試件放到試驗(yàn)盤上，調(diào)整好試驗(yàn)盤間隙，達(dá)到試驗(yàn)溫度后立即計(jì)時(shí)， 并測(cè)定動(dòng)態(tài)剪切模量，且每 30s 讀取一個(gè)讀數(shù)，直至測(cè)定的動(dòng)態(tài)剪切模量恒定不變， 此時(shí)間再加上 2～3min 記為試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間。 宜在中溫10～40℃和46～70℃各選擇1、2個(gè)溫度進(jìn)行測(cè)定，取試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間最長(zhǎng)者為該試驗(yàn)儀的試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間。

4試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備

(1)按照儀器操作說(shuō)明準(zhǔn)備動(dòng)態(tài)剪切流變儀。不同廠家、不同型號(hào)的儀器操作要求會(huì)不同。

(2)檢查試驗(yàn)盤外表是否有劃痕。用清洗溶劑清洗表面，并用蘸有丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)的軟布等擦拭干凈。必要時(shí)將試驗(yàn)盤加熱到100℃后進(jìn)行清理。

(3)將試驗(yàn)盤在動(dòng)態(tài)剪切流變儀上安裝、固定好。

(4)設(shè)定預(yù)熱溫度為試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度；當(dāng)進(jìn)行多個(gè)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用多個(gè)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度的中值；加熱至預(yù)熱溫度并恒溫10～30min后，進(jìn)行上、下試驗(yàn)盤間隙調(diào)零。

注：在進(jìn)行多個(gè)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度試驗(yàn)時(shí)，溫度變化可能引起動(dòng)態(tài)剪切流變儀部件變形，從而使盤間隙產(chǎn)生波動(dòng)。對(duì)于多數(shù)儀器，只要試驗(yàn)溫度在間隙調(diào)零設(shè)定溫度的±12℃內(nèi)，無(wú)須進(jìn)行間隙調(diào)整。當(dāng)進(jìn)行多個(gè)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用多個(gè)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度的中值，減少盤間隙波動(dòng)。但當(dāng)設(shè)備有溫度間隙補(bǔ)償時(shí)，則應(yīng)在第一個(gè)試樣目標(biāo)溫度下進(jìn)行間隙調(diào)零。

(5)間隙調(diào)零后，操作試驗(yàn)儀使上試驗(yàn)盤上升，使盤間隙略大于試驗(yàn)時(shí)盤間隙。重新進(jìn)行試驗(yàn)盤預(yù)熱。對(duì)于25mm試驗(yàn)盤，預(yù)熱溫度一般為試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度，或多個(gè)試驗(yàn)溫度的最低溫度；對(duì)于8mm試驗(yàn)盤，預(yù)熱溫度為34～46℃。移動(dòng)上試驗(yàn)盤高度調(diào)整盤間隙。對(duì)于直徑25mm試驗(yàn)盤一般為1.05mm，對(duì)于直徑8mm試驗(yàn)盤一般為2.10mm。

注：對(duì)于25mm試驗(yàn)盤，膠粉橡膠瀝青等含有顆粒的瀝青試件會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，盤間隙可調(diào)整為2.10mm。對(duì)于8mm試驗(yàn)盤，若試件為高摻量的改性瀝青或低標(biāo)號(hào)瀝青，預(yù)熱溫度可高于46℃，特別是采用硅膠模具制件時(shí)，以確保瀝青與試驗(yàn)盤的黏結(jié)。

4.2試樣準(zhǔn)備

(1)按T0601要求取代表性瀝青樣品，按T0602要求進(jìn)行瀝青試樣準(zhǔn)備，立即進(jìn)行瀝青試件制備。

(2)當(dāng)采用短期老化試樣進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，按T0610要求進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化，將8個(gè)盛樣瓶殘留物刮入預(yù)熱至約163℃的灌樣容器內(nèi)，然后攪拌均勻，立即準(zhǔn)備瀝青試件制備。

注：對(duì)于黏度較高的改性瀝青，如高彈改性瀝青、橡膠瀝青，可采用175℃代替163℃

(3)當(dāng)采用長(zhǎng)期老化試樣進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，按T0630要求進(jìn)行壓力加熱試驗(yàn)。將去氣泡后的瀝青殘留物緩慢攪拌后，立即準(zhǔn)備瀝青試件制備。

注：不得采用常溫瀝青試樣直接制備試件。制件之前進(jìn)行試樣加熱可去除在常溫下瀝青發(fā)生的可逆分子結(jié)合而產(chǎn)生空間硬化，否則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)態(tài)剪切模量測(cè)定值偏高達(dá)50%。

4.3試件制備

可采用以下三種方法進(jìn)行試件制備：

(1)傾倒法制備試件。按4.1進(jìn)行試驗(yàn)儀準(zhǔn)備，移動(dòng)上試驗(yàn)盤至合理高度，將適量熱瀝青在正上方約15mm高度處直接澆注在下試驗(yàn)盤中心處，至整個(gè)試驗(yàn)盤覆蓋瀝青 ( 距邊部2mm內(nèi)不宜有瀝青) ，立即按4.4進(jìn)行試件修整。

(2)直移法制備試件。按4.1進(jìn)行試驗(yàn)儀準(zhǔn)備，移動(dòng)上試驗(yàn)盤至合理高度，采用窄的不銹鋼刮刀或直徑約4～5mm的玻璃棒、金屬棒等將適量熱瀝青移到下試驗(yàn)盤上，立即按4.4進(jìn)行試件修整。

(3)試模法制備試件。將熱瀝青倒入模具中，放置水平試驗(yàn)臺(tái)上，在23℃±5℃室溫自然冷卻，冷卻時(shí)加遮擋防止灰塵污染。從灌樣至完成試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)4h。按4.1進(jìn)行試驗(yàn)儀準(zhǔn)備，當(dāng)預(yù)熱的溫度低于90℃±5℃或樣品軟化點(diǎn)的20℃±5℃,按90℃±5℃或樣品軟化點(diǎn)的20℃±5℃中低值重新進(jìn)行預(yù)熱；移動(dòng)上試驗(yàn)盤至合理高度，按壓模具取出試件對(duì)中放在下試驗(yàn)盤中間，試件加熱不少于30min后，按4.4進(jìn)行試件修整。

注：宜采用傾倒法或直移法進(jìn)行試件制備，其中玻璃棒直移法適合于8mm試驗(yàn)盤。試模法制備試樣，需要冷卻脫模，瀝青冷卻空間硬化導(dǎo)致測(cè)定的動(dòng)態(tài)剪切模量和相位角產(chǎn)生變化，同時(shí)瀝青低溫時(shí)與上下試驗(yàn)盤黏結(jié)強(qiáng)度下降也會(huì)影響試驗(yàn)精度。試模法制備試樣時(shí)，模具應(yīng)干燥、潔凈，不應(yīng)采用脫模劑；對(duì)于PG52-34，PG46-34和部分PG58-34等軟的瀝青，試模法無(wú)法脫模，不建議采用試模法制備試件。

4.4修整試件

(1)試件制備后，立即移動(dòng)上試驗(yàn)盤調(diào)整上下盤間隙，對(duì)于直徑25mm試驗(yàn)盤為1.05mm(膠粉橡膠瀝青等含有顆粒的瀝青試件可為2.10mm)，對(duì)于直徑8mm試驗(yàn)盤為2.10mm。

(2)調(diào)整盤間隙后穩(wěn)定約5min，用熱刮刀或刀片沿試樣邊緣修剪多余的瀝青，使其邊緣與試驗(yàn)盤邊緣齊平。刮刀或刀片溫度應(yīng)適中，使得修剪的試樣邊緣圓滑。

(3)下降上試驗(yàn)盤高度調(diào)整上下盤間隙，對(duì)于直徑25mm試驗(yàn)盤為1.0mm(膠粉橡膠瀝青等含有顆粒的瀝青試件可為2.0mm)，對(duì)于直徑8mm試驗(yàn)盤為2.0mm。此時(shí)試件應(yīng)覆蓋整個(gè)試驗(yàn)盤，同時(shí)邊緣略微外凸，否則試件無(wú)效，應(yīng)廢棄。

注：動(dòng)態(tài)剪切模量與試件直徑倒數(shù)的四次方成正比，因此試件直徑對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響非常大。為了確保試驗(yàn)精度，試件邊緣外凸，約為試驗(yàn)時(shí)上下盤間隙的1/4。在試件修整時(shí)，上下盤間隙略大于試驗(yàn)時(shí)最終的上下盤間隙，這樣在修整試件后下降上試驗(yàn)盤高度調(diào)整最終上下盤間隙時(shí)，壓縮試件使其產(chǎn)生邊緣略微外凸的狀況。

5試驗(yàn)步驟

5.1根據(jù)瀝青樣品性能等級(jí)確定試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度，也可根據(jù)需要確定試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度。

5.2調(diào)整好上下盤間隙后，將試件溫度調(diào)整到預(yù)定的試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度±0.1℃，恒溫不少于 10min (且不低于3.5節(jié)確定的試驗(yàn)溫度平衡時(shí)間) 后開(kāi)始試驗(yàn)。當(dāng)采用多個(gè)試驗(yàn)溫度進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先采用最低溫度 (對(duì)于8mm試驗(yàn)盤宜從最高溫度開(kāi)始) 作為試驗(yàn)溫度，然后逐漸升溫(對(duì)于8mm試驗(yàn)盤為降溫) 進(jìn)行設(shè)定所有溫度條件下的試驗(yàn)。

5.3設(shè)置試驗(yàn)應(yīng)變或應(yīng)力條件。

(1)對(duì)于應(yīng)變控制模式，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)條件下的試件動(dòng)態(tài)剪切模量確定目標(biāo)剪切應(yīng)變值。目標(biāo)應(yīng)變值可按照式 (T0628-1) 計(jì)算確認(rèn)。當(dāng)進(jìn)行瀝青性能等級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可按表T0628-3選擇目標(biāo)剪切應(yīng)變值進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)動(dòng)態(tài)剪切流變儀能自動(dòng)控制應(yīng)變，剪切應(yīng)變應(yīng)控制在 γ×(1±20%) ，無(wú)須操作者調(diào)整。

γ=12/（G*）^0.29       (T0628-1)

式中：γ——目標(biāo)剪切應(yīng)變值，

      G*——試驗(yàn)條件下試件的動(dòng)態(tài)剪切模量值，kPa。

表T0628-3 應(yīng)變控制模式目標(biāo)應(yīng)變值

(2)對(duì)于應(yīng)力控制模式，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)條件下的試件動(dòng)態(tài)剪切模量確定目標(biāo)剪切應(yīng)力值。目標(biāo)剪切應(yīng)力值可按照式 (T-9628-2) 計(jì)算確認(rèn)。 當(dāng)進(jìn)行瀝青性能等級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可按表  T0628-4選擇目標(biāo)剪切應(yīng)力值進(jìn)行試驗(yàn)。動(dòng)態(tài)剪切流變儀能自動(dòng)控制應(yīng)力，試驗(yàn)時(shí)剪切應(yīng)力應(yīng)控制在τ×(1±20%)，無(wú)須操作者調(diào)整。

      τ=12.0（G*）^0.71      (T0628-2)

式中：τ——目標(biāo)剪切應(yīng)力值，kPa。

表T0628-4 應(yīng)力控制模式目標(biāo)應(yīng)力值

5.4當(dāng)溫度達(dá)到平衡時(shí)，采用10rad/s的頻率和選擇的目標(biāo)剪切應(yīng)變(或剪切應(yīng)力)值進(jìn)行試驗(yàn)，第一次10個(gè)(或8～16個(gè))循環(huán)，不記錄數(shù)據(jù)；第二次10個(gè)(或8～16個(gè))循環(huán)，記錄數(shù)據(jù)，用于計(jì)算動(dòng)態(tài)剪切模量和相位角。記錄和計(jì)算均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成。

注：當(dāng)采用其他頻率時(shí)，應(yīng)予以說(shuō)明；當(dāng)采用多個(gè)頻率時(shí)，應(yīng)從低頻開(kāi)始逐漸調(diào)高至高頻。

5.5試件制備和修整結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。在多個(gè)試驗(yàn)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，從一個(gè)試驗(yàn)溫度調(diào)整到另一個(gè)試驗(yàn)溫度時(shí)，調(diào)溫速率應(yīng)不高于5℃/min;對(duì)于一些具有結(jié)晶現(xiàn)象的瀝青試件，調(diào)溫速率應(yīng)不高于2℃/min。在多個(gè)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從試件加熱到整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)在4h內(nèi)完成。

6數(shù)據(jù)處理

6.1剪切應(yīng)變按式 (T0628-3) 計(jì)算：

       γ_1=Ω1R/h       (T0628-3)

式中：γ₁——剪切應(yīng)變，%

Ω₁——旋轉(zhuǎn)角，rad

R——試驗(yàn)盤的半徑，mm

h——試驗(yàn)盤間隙，mm。

6.2剪切應(yīng)力按式 (T0628-4) 計(jì)算：

      ε_t=2M_t/πR³      (T0628-4)

式中：ε_t——剪切應(yīng)力，kPa

      M_t——扭矩，mN·m。

6.3動(dòng)態(tài)剪切模量按式 (T0628-5) 計(jì)算：

   _{G^*=（2h/πR}⁴_{）（Mtmax/Ωtmax)}         (T0628-5)

式中：G^*一試件動(dòng)態(tài)剪切模量，kPa

      M_tmax——最大扭矩，mN·m

      Ω_tmax——最大旋轉(zhuǎn)角，rad。

6.4按式 (T0628-6) 計(jì)算疲勞因子，精確至0.1。

f₁=G^*sinδ              (T0628-6)

式中：f₁——試件疲勞因子，kPa

δ——相位角，°。

6.5按式 (T0628-7) 計(jì)算車轍因子，精確至0.01。

   R₁=G^*/sinδ         (T0628-7)

式中：R₁——試件車轍因子，kPa。

6.6按式 (T0628-8) 計(jì)算GPR因子，精確至0.01。

 GPR=G^*(cosδ)²/sinδ        (T0628-8)

式中：GPR——試件Glover-Rowe因子，kPa。

7允許誤差

7.1重復(fù)性試驗(yàn)的相對(duì)允許誤差應(yīng)符合表T0628-5的要求。

7.2再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對(duì)允許誤差應(yīng)符合表T0628-5的要求。

表T0628-5 重復(fù)性和再現(xiàn)性相對(duì)允許誤差

8報(bào)告

8.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2樣品的編號(hào)、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

8.3接樣日期樣品描述。

8.4試驗(yàn)日期，設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。

      8.5試驗(yàn)溫度， 精確至0.1℃， 試驗(yàn)頻率，精確至0.1rad/s； 試驗(yàn)盤直徑，精確至0.1mm，試驗(yàn)盤間隙，精確至1μm。

      8.6應(yīng)變，精確至0.01%，或扭矩，精確至1mN·m；動(dòng)態(tài)剪切模量G*，單位kPa，保留3位有效數(shù)字；相位角δ，精確至0.1°。

      8.7車轍因子G*/sinδ；疲勞因子G*sinδ；GPR因子G*(cosδ)2/sinδ 。

      8.8其他需要說(shuō)明的情況。

在我單位整理過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購(gòu)買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。