T0623—2025 乳化瀝青黏度試驗(賽波特重質(zhì)油黏度計法)
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0623—2025 乳化瀝青黏度試驗(賽波特重質(zhì)油黏度計法)
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于賽波特重質(zhì)油黏度計法測定乳化瀝青、稀釋瀝青的條件黏度，單位以s或SFS表示。
1.2本方法適用于不小于20s條件黏度的測定。
1.3對于乳化瀝青，試驗標準溫度為25℃，或50℃。對于稀釋瀝青，試驗標準溫度為60℃或25℃。
2儀具與材料
2.1賽波特重質(zhì)油黏度計：
整體為耐腐蝕金屬材質(zhì)，由下列各部分組成：
(1)黏度杯：不少于2個。耐腐蝕金屬制。將一個不銹鋼流出孔通過螺栓擰緊在黏度杯底部。黏度杯上有金屬蓋，直徑為56mm，厚為7mm，蓋上平頂中心有孔，以備插入溫度計。黏度杯通過底部螺母，垂直固定在恒溫水槽中，并用水平儀檢驗水平情況。
(2)(黏度計)恒溫水槽：耐腐蝕金屬制，圓筒形。槽中心可垂直放入黏度杯，邊部有進出水管；槽內(nèi)裝有可調(diào)控的電熱器，以實現(xiàn)恒溫水槽內(nèi)水達到恒溫，槽內(nèi)布設(shè)冷卻管線，可外接循環(huán)自來水或其他冷卻水，電熱器、冷卻管線距離黏度杯不少于30mm；恒溫水槽能良好絕熱，并配有攪拌器。蓋上有溫度計支承孔。槽下裝有三腳架，其中有兩腳設(shè)調(diào)平螺栓。也可采用具有升溫、降溫控制功能的獨立恒溫水槽?？販胤秶鸀槭覝亍?0℃，控溫精度為±0.1℃。
(3)接收瓶：不少于2個。耐熱玻璃制，其容量為60mL±0.05mL(在20℃標定刻度)。
(4)置換環(huán)：不少于2個。材質(zhì)同黏度杯。
(5)塞子：不少于2個。軟木塞或橡膠塞，底部有拉環(huán)或拉繩。
(6)溫度計：2套，水銀溫度計或鉑電阻溫度計。量程0～50℃、50～100℃，分度值0.1℃。鉑電阻溫度計，量程0～100℃，分度值0.1℃。
2.2過濾漏斗：金屬制，絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，孔徑為0.6mm。也可采用篩網(wǎng)孔徑0.6mm的銅或不銹鋼制的金屬濾篩代替，篩框直徑為75～100mm
2.3清洗工具：金屬制。
2.4計時器：秒表或電子計時器，最小分度值0.1s，最大允許誤差±0.10s/h。
2.5恒溫水槽(乳化瀝青樣品的保溫、預(yù)加熱用)：控溫精度為±0.1℃。
2.6干燥箱：電熱鼓風(fēng)干燥箱，滿足T0602中2.1要求的烘箱。
2.7賽波特重質(zhì)油標準黏度液：50℃條件下賽波特重質(zhì)油黏度標稱值為120s±1s。
注：標準樣品應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)、專業(yè)單位定值，穩(wěn)定性試驗不少于2年，應(yīng)附相關(guān)定值證書。
2.8清洗液：試驗前黏度杯的清洗，二甲苯(或三氯乙烯等，化學(xué)純)、丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)、蒸餾水。試驗后黏度杯的清洗，煤油、洗滌液、自來水、蒸餾水。
2.9其他：軟布、濾紙。
3黏度計標定
3.1黏度計使用中至少每3年標定一次。標定試驗時室溫控制在23℃±5℃。
3.2將黏度杯、流出孔用二甲苯?jīng)_洗，接著用98%甲基化酒精(或95%乙醇)及蒸餾水清洗多次至潔凈，然后干燥。潔凈干燥的黏度杯應(yīng)注意防塵。
3.3恒溫水槽中加入水，至液面高于黏度杯溢流端口不少于6mm。將恒溫水槽水浴溫度預(yù)熱至試驗溫度±0.1℃。
3.4按本方法中4的步驟(標準黏度液不需要過濾),在50℃溫度下測定標準黏度液的流出時間，若其與標準黏度液黏度標稱值相對誤差超過0.2%，則應(yīng)按式(T0623-1)計算黏度杯的標定系數(shù)進行修正，精確至0.1。當(dāng)相對誤差超過1.0%時，該黏度杯不得使用。
F=ts/t (T0623-1)
式中：F——黏度杯標定系數(shù)；
ts——標準黏度液50℃黏度標稱值，s;
t——標準黏度液實測的50℃流出時間，s。
4方法與步驟
4.1黏度試驗時室溫控制在23℃±5℃。按T0602準備兩份試樣，每份約120mL。若試驗溫度超過室溫，則將乳化瀝青預(yù)熱至不超過試驗溫度+2℃。
4.2按3.2～3.3方法做好試驗準備。
4.3將塞子塞緊黏度杯底部空腔，深6.5～9.5mm，其松緊程度既要使試樣不至于從流出孔中流出，還要易于拉出塞子。
4.4將置換環(huán)放入溢流槽底部。將試樣通過濾篩過濾，或直接過濾漏斗，注入黏度杯中，其數(shù)量以液面恰好達到置換環(huán)頂面為準，蓋上黏度杯蓋。對于稀釋瀝青，不需要過濾。
4.5將潔凈、干燥接收瓶置于黏度計流出孔下方，調(diào)整使瓶60mL刻度線與流出孔底端距離達到125mm±5mm，且使流出孔流出液體在瓶頸處稍微接觸、注入接收瓶，防止水流起泡。
4.6用插入黏度杯中的溫度計圓周水平運動、攪拌試樣。溫度計不得上下運動，避免產(chǎn)生帶入氣泡， 也不得碰到黏度杯； 攪拌速度50～70r/min， 使試樣溫度達到試驗溫度±0.1℃。當(dāng)連續(xù)攪拌1min，試樣溫度均保持在試驗溫度±0.1℃時，立即準備測試。取出溫度計，取走黏度杯蓋，快速移走置換環(huán)。然后再蓋上黏度杯蓋。
注：在取走置換環(huán)后，檢查溢流槽底部液面應(yīng)不超過溢流端口；否則用移液管移除溢流槽底部適量試樣，使其液面低于溢流端口。
4.7立即拔掉黏度杯底部的塞子，同時啟動計時器，使試樣流入接收瓶。當(dāng)凹液面的下緣達到接收瓶60mL刻度線時，立即停止計時，并記取流出時間(s)。從試樣注入黏度杯至拔掉塞子，時間應(yīng)不超過15min。
4.8應(yīng)同時在兩個黏度杯中注入試樣，進行平行試驗。
4.9試驗結(jié)束后，用清洗工具清理黏度杯內(nèi)壁，用折疊的蘸有二甲苯濾紙等清理流出孔；用煤油浸泡清洗黏度杯、塞子、置換環(huán)和接收瓶；然后用洗滌液、自來水、蒸餾水仔細洗凈；黏度杯、塞子再用98%甲基化酒精(或95%乙醇)清洗1次，用濾紙或軟布蘸吸黏度杯內(nèi)表面水滴，用濾紙蘸吸流出孔表面的水滴，風(fēng)干后備用；置換環(huán)、接收瓶清洗干凈后置于烘箱(105℃±5℃)中烘干備用。
5數(shù)據(jù)處理
5.1按式 (T0623-2) 計算試樣的賽波特重質(zhì)油黏度，精確至0.1。
νs=ν1×F (T0623-2)
式中：νs——試樣的賽波特重質(zhì)油黏度，s
ν1——試樣的流出時間，s。
5.2取兩個試樣測定值的算術(shù)平均值作為瀝青樣品的賽波特重質(zhì)油黏度的試驗結(jié)果。當(dāng)黏度小于200s時，精確至0.1s；當(dāng)黏度不小于200s時，精確至1s。
5.3當(dāng)賽波特重質(zhì)油黏度為20～49s時，可按式 (T0623-3) 換算為恩格拉黏度，精確至0.1°E；當(dāng)賽波特重質(zhì)油黏度大于49s時，可按式 (T0623-4) 換算為恩格拉黏度，精確至0.1°E。
Et=0.30νs-1.26 (T0623-3)
Et=0.28νs (T0623-4)
6允許誤差
6.1試驗溫度25℃條件下，重復(fù)性試驗的相對允許誤差為5%，再現(xiàn)性試驗的相對允許誤差為15%。
6.2試驗溫度50℃、60℃條件下，重復(fù)性試驗的相對允許誤差為9.5%，再現(xiàn)性試驗的相對允許誤差為21%。
7報告
7.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
7.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
7.3接樣日期、樣品描述。
7.4試驗日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。
7.5試驗溫度、黏度杯標定系數(shù)及黏度試驗結(jié)果。
7.6其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。
