T0711—2025  瀝青混合料理論最大相對密度試驗(真空法)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0711—2025  瀝青混合料理論最大相對密度試驗(真空法)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。

1.2本方法不適用于吸水率大于3%的多孔性集料的瀝青混合料。

2儀具與材料

TD711-1型瀝青混合料最大相對密度試驗儀（瀝青混合料最大理論測定儀）

2.1天平：稱量5kg以上，感量0.1g；稱量2kg以下，感量0.05g。

2.2負(fù)壓容器：耐壓塑料或金屬制的罐，容積不小于2000mL，有密封蓋，接真空膠管，分別與真空裝置和壓力表連接。負(fù)壓容器口帶橡皮塞，上接橡膠管，管口下方有濾網(wǎng)，防止細(xì)料部分吸入膠管。為便于抽真空時觀察氣泡情況，負(fù)壓容器至少有一面透明或者采用透明的密封蓋。

2.3真空負(fù)壓裝置：如圖T0711-1所示，由真空泵、真空表、調(diào)壓裝置、壓力表、負(fù)壓容器及干燥或積水裝置等組成。

2.3.1真空泵應(yīng)使負(fù)壓容器內(nèi)產(chǎn)生3.7kPa±0.3kPa負(fù)壓；真空表分度值不得大于2kPa

2.3.2調(diào)壓裝置應(yīng)具備過壓調(diào)節(jié)功能，以保持負(fù)壓容器的負(fù)壓穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)，同時還應(yīng)具有卸除真空壓力的功能。

2.3.3壓力表為表盤式或數(shù)顯式壓力計，應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，能夠測定0～4kPa負(fù)壓，分度值為0.1kPa，示值誤差為0.2kPa。壓力表不得直接與真空裝置連接，應(yīng)單獨與負(fù)壓容器相接。

2.3.4干燥或積水裝置：防止負(fù)壓容器內(nèi)的水分進(jìn)入真空泵內(nèi)。

2.3.5振動裝置：試驗過程中自動開啟或關(guān)閉振動，在抽真空過程中應(yīng)保持振動。

2.4恒溫水槽：恒溫25℃±0.5℃。

2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)器，并滿足本規(guī)程T0602中2.1的要求。

2.6溫度計：分度值0.5℃。

2.7試驗用水：可飲用水新煮沸后，冷卻至室溫備用。

2.8其他：玻璃板、平底盤、鏟子等。

3方法與步驟

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1按下列幾種方法獲取瀝青混合料試樣，一份試樣最小質(zhì)量應(yīng)不少于表T0711-1中的規(guī)定，一組不少于2份試樣。

表T0711-1試樣最小質(zhì)量

(1)室內(nèi)拌制瀝青混合料成型試件時，按本規(guī)程T0740進(jìn)行取樣、拌制試樣，并在平底盤中進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生過程中，檢查試樣溫度。

(2)從拌和廠、運(yùn)料車或施工現(xiàn)場取瀝青混合料時，按本規(guī)程T0701進(jìn)行取樣、準(zhǔn)備試樣，并在平底盤中進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生過程中，檢查試樣溫度。

(3)按本規(guī)程T0701瀝青混合料取樣方法從瀝青路面上鉆芯取樣或切割的試樣，或者其他來源的冷瀝青混合料，應(yīng)按本規(guī)程T0701中11.3.5在烘箱中加熱至變軟、松散后，縮分成兩個平行試樣，分別放置于平底盤中。

3.1.2將平底盤中經(jīng)過短期老化后的熱瀝青混合料，在室溫中冷卻或者用電風(fēng)扇吹，一邊冷卻一邊將瀝青混合料團(tuán)塊仔細(xì)分散，粗集料不破碎，細(xì)集料團(tuán)塊分散到小于2mm。若混合料堅硬時可用烘箱適當(dāng)加熱后再分散，加熱溫度宜為60～110℃。分散試樣時可用鏟子翻動、分散，在溫度較低時應(yīng)用手掰開，不得用錘打碎，防止集料破碎。當(dāng)試樣是從路上采取的非干燥混合料時，應(yīng)用電風(fēng)扇吹干至恒重后再操作。

3.1.3負(fù)壓容器標(biāo)定方法：將容器全部浸入25℃±0.5℃的恒溫水槽中，負(fù)壓容器完全浸沒、恒溫10min±1min后，稱取容器的水中質(zhì)量m₁。

3.1.4將負(fù)壓容器干燥，編號稱取其干燥質(zhì)量。

3.2試驗方法與步驟

3.2.1將瀝青混合料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中，稱容器及瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量m_a，試樣質(zhì)量應(yīng)不小于表T0711-1規(guī)定。

3.2.2在負(fù)壓容器中注入25℃±0.5℃的水，將混合料全部浸沒，并較混合料頂面高出約2cm。為使氣泡容易除去，試驗前可在水中加0.001%濃度的表面活性劑(如每100mL水中加0.01g洗滌靈)。

3.2.3將負(fù)壓容器放到試驗儀上，與真空泵、壓力表等連接，開動真空泵，使負(fù)壓容器內(nèi)負(fù)壓在2min內(nèi)達(dá)到3.7kPa±0.3kPa，開始計時，同時開動振動裝置和抽真空，持續(xù)15min±2min。

3.2.4當(dāng)抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置和振動裝置，打開調(diào)壓閥慢慢卸壓，卸壓速度不得大于8kPa/s(通過真空表讀數(shù)),使負(fù)壓容器內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)。

3.2.5將盛試樣的容器浸入保溫至25℃±0.5℃的恒溫水槽，恒溫15min±2min后，稱取負(fù)壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量m₂。

3.2.6同一瀝青混合料至少進(jìn)行兩次平行試驗。

4數(shù)據(jù)處理

4.1按式 (T0711-1) 計算瀝青混合料的理論最大相對密度，精確至0.001。

     γ_t=m_a/(m_a-(m₂-m₁)     (T0711-1)

式中：γ_t——瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；

m_a——干燥瀝青混合料試樣的空氣中質(zhì)量，g

m₁——負(fù)壓容器在25℃水中的質(zhì)量，g

m₂——負(fù)壓容器與瀝青混合料在25℃水中的質(zhì)量，g。

4.2按式 (T0711-2) 計算瀝青混合料25℃時的理論最大密度，精確至0.001。

 ρ_t=γ_t×ρ_w       (T0711-2)

式中：ρ_t——瀝青混合料的理論最大密度，g/cm3

ρ_w——25℃時水的密度，0.9970g/cm3。

4.3取兩次試驗測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。 

5修正試驗

5.1需要進(jìn)行修正試驗的情況

5.1.1對現(xiàn)場鉆取芯樣或切割后的試件，當(dāng)粗集料有破碎情況，且破碎面沒有裹覆瀝青。

5.1.2瀝青與集料拌和不均勻，部分集料沒有完全裹覆瀝青。

5.2修正試驗方法

5.2.1完成3.2.5后，將負(fù)壓容器靜置一段時間使混合料沉淀后，將容器慢慢傾斜，使容器內(nèi)水通過0.075mm篩濾掉。

5.2.2將殘留部分水的瀝青混合料細(xì)心倒入一個平底盤中，然后用適當(dāng)水沖洗容器和0.075mm篩網(wǎng)，并將其也倒入平底盤中，重復(fù)幾次直到無殘留混合料。

5.2.3靜置一段時間后，稍微提高平底盤一端，使試樣中部分水倒出平底盤，并用吸耳球慢慢吸去水。

5.2.4將試樣在平底盤中盡量攤開，用吹風(fēng)機(jī)或電風(fēng)扇吹干，并不斷翻拌試樣。每15min稱量一次，當(dāng)二次質(zhì)量相差小于0.05%時，即達(dá)到表干狀態(tài)；此過程一般為2h。稱取表干質(zhì)量，代替m_a重新計算。

6允許誤差

重復(fù)性試驗的允許誤差為0.016g/cm3，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.028g/cm3。

7報告

7.1試驗項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

7.2瀝青混合料的類型。

7.3接樣日期、樣品描述。

7.4試驗日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

7.5試驗溫度及瀝青混合料的理論最大相對密度。

7.6是否采用補(bǔ)充試驗。

7.7其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標(biāo)準(zhǔn)。