T0709—2025  瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)

本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0709—2025  瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測定馬歇爾穩(wěn)定度，以進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計或?yàn)r青路面施工質(zhì)量檢驗(yàn)。

1.2本方法也適用于浸水穩(wěn)定度比和真空飽水穩(wěn)定度比，以檢驗(yàn)瀝青混合料水敏感性。

1.3本方法適用于按本規(guī)程T0702方法成型的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件和大型擊實(shí)試件。

2儀具與材料

2.1瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)儀：由加載裝置、上下壓頭、導(dǎo)桿、荷載傳感器、變形傳感器和控制裝置等組威。能夠自動測定荷載和變形量，數(shù)據(jù)采集頻率≥50Hz；記錄荷載-變形量曲線，進(jìn)行原點(diǎn)修正，并具有顯示、存儲和打印試驗(yàn)結(jié)果等功能。其壓頭也可采用滿足試驗(yàn)功能要求的材料試驗(yàn)機(jī)。 

TD709-7B型大型穩(wěn)定度試驗(yàn)儀(2025新標(biāo)準(zhǔn))

2.1.1標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定度試驗(yàn)儀：試驗(yàn)儀加載量程≥25kN；荷載傳感器量程≥25kN，分辨率≤10N，精度為100N；位移傳感器量程滿足試驗(yàn)要求，精度為±0.1mm；加載速率應(yīng)滿足50mm/min±5mm/min。試驗(yàn)儀與上壓頭之間應(yīng)設(shè)置鋼球，鋼球直徑16mm±0.05mm。

2.1.2大型穩(wěn)定度試驗(yàn)儀：試驗(yàn)儀加載量程≥50kN；荷載傳感器量程≥50kN，分辨率≤10N，精度為±200N；位移傳感器量程滿足試驗(yàn)要求，精度為±0.1mm；加載速率應(yīng)滿足50mm/min±5mm/min。試驗(yàn)儀與上壓頭之間應(yīng)設(shè)置鋼球，鋼球直徑16mm±0.05mm。

2.1.3試驗(yàn)時，破壞荷載不超過量程的80%，從空載到加載過程中速率降低≤5%。

2.2恒溫水槽：控溫精度為±0.5℃；標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件，深度不小于150mm；大型擊實(shí)試件，深度不小于230mm。水槽底部為多孔板或試件架，使試件底部與水槽底部間距不少于50mm，試件頂面距離水面不少于30mm。

2.3真空容器(必要時)：應(yīng)符合本規(guī)程T0729中2.4的規(guī)定。

2.4真空系統(tǒng)(必要時)：應(yīng)符合本規(guī)程T0729中2.5的規(guī)定。

2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：滿足本規(guī)程T0602中2.1的要求。

2.6溫控箱：能夠恒溫25℃±1℃，用于稀釋瀝青混合料在空氣中干燥。

2.7天平：感量不大于0.1g。

2.8溫度計：分度值為1℃。

2.9其他：游標(biāo)卡尺、棉紗、黃油。

3標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法與步驟

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1按本規(guī)程T0702擊實(shí)法成型馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量不少于4個。脫模后測定試件的尺寸、空隙率等參數(shù)，應(yīng)符合本規(guī)程T0702的要求。

3.1.2將試件置于已達(dá)60℃±0.5℃的恒溫水槽中保溫，試件之間距離不小于20mm，試件距離水槽內(nèi)壁不小于30mm；保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件為30～40min，對大型擊實(shí)試件為45～60min。對于稀釋瀝青混合料，在25℃±1℃溫控箱中空氣恒溫2h±5min。

3.2試驗(yàn)步驟

3.2.1將上、下壓頭內(nèi)面及導(dǎo)桿表面擦拭干凈。在下壓頭的導(dǎo)桿上涂少量黃油等潤滑劑，使上壓頭能夠沿導(dǎo)桿自由上下滑動。將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入恒溫水槽或烘箱中，采用與試件恒溫相同溫度，水槽中恒溫不少于30min，烘箱中恒溫不少于60min。

3.2.2將上、下壓頭從水槽或烘箱中取出，若從水槽中取出應(yīng)將內(nèi)面水擦拭干凈。再將試件取出，若從水槽中取出應(yīng)將表面自由水快速擦拭干凈。將試件置于下壓頭上，放好上壓頭，然后一起對中裝在試驗(yàn)儀加載裝置上。

3.2.3在上壓頭的球座上放置鋼球，調(diào)整壓頭位置使荷載傳感器壓頭與鋼球?qū)χ?，并進(jìn)行荷載傳感器、位移傳感器調(diào)零。

3.2.4啟動加載裝置進(jìn)行加載，連續(xù)測定、記錄施加的荷載和相應(yīng)變形量。

3.2.5當(dāng)試驗(yàn)荷載加載至荷載達(dá)到最大值開始下降，或荷載達(dá)到最大值而不再變化時，停止加載。卸載，移走試件。

3.2.6試件從恒溫水槽中取出至加載結(jié)束，計時不超過30s。

3.2.7每次換新試件之前，上、下壓頭需重新擦拭干凈，必要時輕灑隔離劑防止黏結(jié)。若相鄰兩個試件之間有延遲，檢測時間超過3min,則上、下壓頭應(yīng)進(jìn)行保溫。

4浸水馬歇爾試驗(yàn)方法與步驟

4.1按如下要求準(zhǔn)備試件：

(1)按本規(guī)程T0740室內(nèi)拌制瀝青混合料，或按本規(guī)程T0701現(xiàn)場取松散瀝青混合料，并進(jìn)行短期老化。

(2)按本規(guī)程T0702馬歇爾擊實(shí)法成型試件。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件，雙面擊實(shí)次數(shù)為50次；大型擊實(shí)試件，雙面擊實(shí)次數(shù)為75次。對于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試件，直徑為101.6mm±0.25mm、高為63.5mm±1.3mm；對于大型擊實(shí)試件，直徑為152.4mm±0.25mm、高為95.3mm±2.5mm。試件應(yīng)同一天成型，1組不少于8個。

(3)測定試件的直徑及高度，精確至0.1mm。按本規(guī)程相關(guān)試驗(yàn)方法測定試件的密度、空隙率等指標(biāo)。

4.2將試件分成兩組，兩組的高度和毛體積密度應(yīng)接近，其中平均高度差不大于5mm、平均毛體積密度差不大于0.016g/cm3。將第一組按本方法3測定標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾穩(wěn)定度和流值。

4.3將第二組成型試件，在試驗(yàn)溫度±0.5℃的恒溫水槽中浸水48h±5min，然后按本方法3.2中方法和步驟，測定穩(wěn)定度和流值。

4.4觀察兩組試件破壞形式。破碎試件，觀察試件內(nèi)部的集料破碎、瀝青裹覆等情況。

5真空飽水馬歇爾試驗(yàn)方法與步驟

5.1按本方法4.1、4.2成型試件、分組，測定第一組試件的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾穩(wěn)定度和流值。

5.2將第二組試件放入真空容器中，注入25℃±0.5℃的水，浸沒試件頂面不少于20mm。啟動真空系統(tǒng)，使真空容器內(nèi)負(fù)壓達(dá)到3.7kPa±0.3kPa，并維持15min±1min；若采用理論最大相對密度儀，抽真空時不開振動。將真空容器內(nèi)壓力恢復(fù)到大氣壓力，試件再浸泡30min±1min。

5.3取出試件，在試驗(yàn)溫度±0.5℃的恒溫水槽中浸水48h±5min，然后按本方法3.2中方法和步驟，測定穩(wěn)定度和流值。

5.4觀察兩組試件破壞形式。破碎試件，觀察試件內(nèi)部的集料破碎、瀝青裹覆等情況。

6數(shù)據(jù)處理

6.1繪制荷載-變形量曲線，如圖T0709-2所示，進(jìn)行原點(diǎn)修正。修正時將曲線的直線段進(jìn)行外延，使其與橫坐標(biāo)相交于O′，將O′作為修正原點(diǎn)。曲線上最大荷載作為穩(wěn)定度MS，以kN計，精確至0.01kN。修正原點(diǎn)O′后曲線上最大荷載相應(yīng)的變形量作為流值FL，以mm計，精確至0.1mm。

6.2穩(wěn)定度-變形量曲線中峰值不明顯時，按圖T0709-3進(jìn)行修正。先將曲線的直線段進(jìn)行外延，使其與橫坐標(biāo)相交于O'，將O'作為修正原點(diǎn)。再將曲線的直線段偏移1.5mm，與曲線相交于P點(diǎn)，P點(diǎn)對應(yīng)荷載作為穩(wěn)定度MS，以kN計，精確至0.01kN。修正原點(diǎn)0'后P點(diǎn)相應(yīng)的變形量作為流值FL，以mm計，精確至0.1mm。

6.3按式 (T0709-1) 計算試件的馬歇爾模數(shù)，精確至0.1

     T=MS/FL          (T0709-1)

式中：T——試件的馬歇爾模數(shù)，kN/mm

MS——試件的穩(wěn)定度，KN

FL——試件的流值，mm。

6.4一組試件中，若某個試件的穩(wěn)定度與平均值之差大于平均值的15%，或其流值與平均值之差大于平均值的20%時，該試件測定值均應(yīng)予以舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，穩(wěn)定度精確至0.1kN，流值精確至0.1mm。

6.5按式 (T0709-2) 計算混合料的浸水穩(wěn)定度比，精確至0.1。

MSR=MS₁×100/MS₀             (T0709-2)

式中：MSR——混合料的浸水穩(wěn)定度比，%

MS₀——混合料的標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定度平均值，kN

MS₁——混合料的浸水穩(wěn)定度平均值，kN。

6.6按式 (T0709-3) 計算試件的真空飽水穩(wěn)定度比，精確至0.1。

   MVR=MS₂×100/MS₀         (T0709-3)

式中：MVR——試件的真空飽水穩(wěn)定度比，%

MS₂——混合料的真空飽水穩(wěn)定度的平均值，kN。

7允許誤差

7.1標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)

(1)穩(wěn)定度重復(fù)性試驗(yàn)的相對允許誤差為1.6kN，再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對允許誤差為3.1kN。

(2)流值重復(fù)性試驗(yàn)的相對允許誤差為0.8mm，再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對允許誤差為1.2mm。

7.2大型馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)

(1)穩(wěn)定度重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為2.3kN，再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對允許誤差為3.9kN。

(2)流值重復(fù)性試驗(yàn)的相對允許誤差為1.1mm，再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對允許誤差為1.6mm。

8報告

8.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2瀝青混合料的類型。

8.3接樣日期、試件尺寸試件的密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。

8.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱型號及編號。

8.5試驗(yàn)溫度、荷載-變形量曲線(包括修正后的曲線)、馬歇爾穩(wěn)定度、流值及馬歇爾模數(shù)、浸水穩(wěn)定度比(必要時)和真空飽水穩(wěn)定度比(必要時)。

8.6其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。