T0608—1993  瀝青蒸發(fā)加熱老化試驗(yàn)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0608—1993  瀝青蒸發(fā)加熱老化試驗(yàn)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測定瀝青的蒸發(fā)加熱質(zhì)量損失；根據(jù)需要，可測定蒸發(fā)加熱殘留物的針入度、延度等參數(shù)，以評價瀝青受熱性質(zhì)的變化。

1.2本方法適用于道路石油瀝青、聚合物改性瀝青，或稀釋瀝青、乳化瀝青的殘留物。

2儀具與材料

TDZF-0608型瀝青蒸發(fā)損失老化試驗(yàn)箱

2.1蒸發(fā)烘箱：內(nèi)部尺寸不小于330mm×330mm， 裝有溫度自動調(diào)節(jié)器， 溫控精度為±1℃。箱內(nèi)安裝有一個直徑大手250mm的轉(zhuǎn)盤中心由一垂直軸懸掛于烘箱中央，通過傳動機(jī)構(gòu)，使轉(zhuǎn)盤以5.5r/min±1r/min的速度轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤呈水平放置，上有6個凹圓槽，供放置盛樣皿使用。烘箱正面安裝有大于100mm×100mm的鉸接密封窗門，窗門內(nèi)層為玻璃制成，試驗(yàn)時不必打開烘箱門，只要打開窗門，即可通過玻璃讀取箱內(nèi)溫度計的讀數(shù)。烘箱應(yīng)至少有一個進(jìn)氣孔及一個出氣孔。蒸發(fā)烘箱也可用本規(guī)程 T0609 中 2.1 規(guī)定的薄膜烘箱。

2.2盛樣血：金屬或硬玻璃制成，不少于兩個，平底，筒狀，內(nèi)徑55mm±1mm，深35mm±1mm。亦可用潔凈的針入度試驗(yàn)用盛樣皿代替。

2.3溫度計：量程0～200℃，分度值0.5℃。

2.4天平：最大稱量500g，感量1mg。分析天平宜采用防靜電涂層玻璃防風(fēng)罩。

2.5其他：瀝青熔化鍋、計時器等。 

3方法與步驟

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1稱潔凈、干燥的盛樣皿的質(zhì)量m₀，精確至1mg。

3.1.2按本規(guī)程T0602瀝青準(zhǔn)備方法準(zhǔn)備試樣。將試樣緩緩傾入盛樣皿中，質(zhì)量約為50g±0.5g，冷卻至室溫后再稱試樣與盛樣皿合計質(zhì)量m₁，精確至1mg。

3.1.3將蒸發(fā)烘箱調(diào)成水平，使轉(zhuǎn)盤在水平面上旋轉(zhuǎn)；再將溫度計掛在轉(zhuǎn)盤上方，位于轉(zhuǎn)盤邊緣內(nèi)側(cè)20mm，水銀球底部在轉(zhuǎn)盤頂面上的6mm處；然后打開蒸發(fā)烘箱的上、下氣孔，并加熱保持溫度163℃±1℃。

3.1.4分析天平應(yīng)在恒溫恒濕條件下使用，相對濕度宜為60%±10%，或分析天平罩內(nèi)可設(shè)置負(fù)離子源。當(dāng)相對濕度低于50%時，分析天平及稱量物應(yīng)采用鋁箔進(jìn)行靜電檢查，消除靜電后再進(jìn)行稱量。試驗(yàn)過程中采用夾鉗或潔凈丁腈手套取測定質(zhì)量變化的盛樣皿，避免手直接接觸。

3.2試驗(yàn)步驟

3.2.1將兩個已盛試樣的盛樣皿置于163℃±1℃蒸發(fā)烘箱內(nèi)，注意觀察溫度下降。從烘箱溫度回升至162℃時開始計時，以163℃±1℃連續(xù)加熱5h。從試樣放入烘箱到老化結(jié)束，總時間不得超過5h+15min。試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)有泡沫產(chǎn)生，應(yīng)將試樣脫水后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

注：不同樣品的瀝青試樣不得同時放進(jìn)一個蒸發(fā)烘箱中加熱老化。

3.2.2加熱結(jié)束后取出盛樣皿，在室溫下冷卻，稱取質(zhì)量m₂，精確至1mg。

3.2.3將盛樣皿置于加熱裝置上徐徐加熱將瀝青熔化，并用玻璃棒上下攪勻；并按本規(guī)程T0604針入度試驗(yàn)法規(guī)定的步驟測定此殘留物的針入度。若試樣數(shù)量不夠，應(yīng)增加試樣皿數(shù)量，然后合并在要求的盛樣皿內(nèi)試驗(yàn)。

3.2.4同一樣品應(yīng)至少平行試驗(yàn)兩次。

4數(shù)據(jù)處理

4.1按式(T0608-1)計算試樣蒸發(fā)加熱損失，精確至0.001。試樣蒸發(fā)試驗(yàn)后質(zhì)量減少時為負(fù)值，質(zhì)量增加時為正值。

  L_b=（m₂-m₁）×100/（m₁-m₀）                  (T0608-1)

式中：L_b——試樣蒸發(fā)加熱質(zhì)量損失，%

m₀——盛樣皿質(zhì)量，g

m₁——加熱前盛樣皿與試樣合計質(zhì)量，g

m₂——加熱后盛樣皿與試樣合計質(zhì)量，g。

4.2取兩個試樣蒸發(fā)加熱損失百分率的算術(shù)平均值作為樣品的蒸發(fā)加熱損失試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.01%。

4.3按式(T0608-2)計算試樣的蒸發(fā)加熱針入度比，精確至0.01。

K_p=p₂×100/p₁             (T0608-2)

式中：K_p——蒸發(fā)加熱針入度比，%

p₁——原樣品的針入度，0.1mm

p₂——殘留物的針入度，0.1mm。

5允許誤差

5.1當(dāng)蒸發(fā)損失小于0.5%時，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.10%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.20%。

5.2當(dāng)蒸發(fā)損失為0.5%～1.0%時，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.20%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.40%。

5.3當(dāng)蒸發(fā)損失大于1.0%時，重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.30%或平均值的10%(取兩者中最大值)，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.60%或平均值的20%(取兩者中最大值)。

5.4殘留物的針入度(殘留延度等的允許誤差符合相應(yīng)的試驗(yàn)方法要求。

6報告

6.1試驗(yàn)項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

6.3接樣日期、樣品描述。

6.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

6.5試驗(yàn)溫度、蒸發(fā)加熱質(zhì)量損失、蒸發(fā)加熱針入度比、殘留延度試驗(yàn)結(jié)果。

6.6其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。