T0627—2011  瀝青彎曲蠕變試驗(yàn)(BBR試驗(yàn))

本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0627—2011  瀝青彎曲蠕變試驗(yàn)(BBR試驗(yàn))

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于0～-36℃溫度條件下彎曲蠕變勁度為20MPa～1GPa瀝青材料的彎曲蠕變性能測定，以評價(jià)瀝青材料在低溫條件下的蠕變性能。

1.2本方法適用于測定原樣瀝青、旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化后瀝青或壓力加熱老化后瀝青的低溫蠕變勁度S、m值，用于瀝青材料的低溫性能檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。

1.3本方法適用于道路石油瀝青聚合物改性瀝青，或稀釋瀝青、乳化瀝青的殘留物。

1.4根據(jù)本方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，若試件的變形大于4mm或小于0.08mm，則試驗(yàn)結(jié)果無效。

2儀具與材料

2.1彎曲梁流變儀：由加載系統(tǒng)(加載裝置、加載軸、空氣軸、荷載調(diào)零裝置)、恒溫浴、試件支架、數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)及荷載、變形和溫度傳感器組成。

TDLB-0627型瀝青彎曲梁流變儀

2.1.1加載系統(tǒng)：能施加35mN±5mN的接觸荷載，試驗(yàn)過程中將試驗(yàn)荷載保持在980mN±50mN。技術(shù)要求如下：

(1)加載系統(tǒng)要求：開始試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)在0.5s內(nèi)將接觸荷載從35mN±5mN增加到初始測試荷載980mN±50mN，在初始加載0.5～5s內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定在980mN±50mN內(nèi)，在加載5s后應(yīng)穩(wěn)定在980mN±10mN內(nèi)。

(2)加載軸：帶有半徑為6.3mm±0.3mm球形接觸點(diǎn)的加載軸，且與測力傳感器和變形傳感器相連。

2.1.2恒溫浴：在-36～0℃范圍能將浴內(nèi)各點(diǎn)溫度保持在試驗(yàn)溫度±0.1℃；當(dāng)將試件放入恒溫浴恒溫時(shí)，允許溫度波動(dòng)±0.2℃。

2.1.3試件支架：由不銹鋼或其他防腐蝕金屬制成的支架，帶兩個(gè)頂部接觸半徑為3.0mm±0.3mm的支撐條， 支撐條接觸寬度為9.5mm±0.25mm， 兩個(gè)支撐條間距為102.0mm±1.0mm。支架還應(yīng)包括直徑為2～4mm的垂直定位銷，以便于試件與支架對中；定位銷設(shè)置在每個(gè)試件支架的背面，距支架中心6.75mm±0.25mm。

2.1.4數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)：荷載最小分辨率2.5mN、位移最小分辨率為2.5μm、溫度最小分辨率為0.1℃。當(dāng)接觸荷載轉(zhuǎn)換到測試荷載信號被激活時(shí)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將及時(shí)感受該點(diǎn)，并記為加載零點(diǎn)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將記錄在Os、0.5s、8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s、180.0s和240.0s的荷載和變形值。每個(gè)時(shí)間點(diǎn)的記錄值是該時(shí)間點(diǎn)±0.2s內(nèi)至少5個(gè)測定值的算術(shù)平均值，例如8.0s記錄值是7.8s、7.9s、8.0s、8.1s和8.2s的5點(diǎn)測定值算術(shù)平均值。

2.1.5荷載傳感器：用來測量接觸荷載和測試荷載，安裝在恒溫浴液面之上。最小量程應(yīng)不小于2.00N，分辨力不小于2.5mN。

2.1.6位移傳感器：線性差動(dòng)式位移傳感器 (LVDT)，量程不小于6mm，分辨力不小于2.5μm，安裝在加載軸上，并與加載軸處于同軸。

2.1.7溫度傳感器：測量范圍為0～-36℃，精度±0.1℃。安裝時(shí)溫度傳感器的測頭與試件中點(diǎn)距離不大于50mm。

2.2試模：材料為鋁板或不銹鋼。模具內(nèi)部尺寸為：長127mm±2.0mm、厚6.35mm±0.05mm、寬12.70mm±0.05mm。圖T0627-3為鋁制試模示意圖。用千分尺測量兩個(gè)端塊的厚度，厚度差不大于0.05mm。

注：端塊的厚度直接影響試件的厚度，而彎曲蠕變勁度與試件厚度的三次方倒數(shù)成正比，因此控制端塊的厚度對于確保試驗(yàn)精度非常關(guān)鍵。

2.3不銹鋼梁：兩個(gè)校正用不銹鋼梁。厚梁：長127mm±5.0mm、寬12.7mm±0.25mm、厚6.4mm±0.1mm。薄梁：長127mm±5mm、寬12.7mm±0.1mm、厚1.3mm±0.3mm。測量厚、薄梁的厚度，精確至0.01mm，測量薄梁的寬度，精確至0.05mm。

2.4標(biāo)準(zhǔn)砝碼：荷載傳感器校準(zhǔn)時(shí)，需要1個(gè)或多個(gè)總質(zhì)量為100.0g±0.2g的砝碼，另外配2個(gè)質(zhì)量2.0g±0.2g的小砝碼。

2.5高度量塊：厚度準(zhǔn)確測量到±5μm的階梯式高度量塊，用于校準(zhǔn)和驗(yàn)證位移傳感器。高度量塊的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖T0627-4所示。其中，A、B、C處為低凹，距離表面距離：A為1.00mm±0.001mm；B為3.00mm±0.001mm；C為6.00mm±0.001mm；D為孔，底孔直徑4mm、深7mm；頂孔直徑6mm、深0.8mm；E為凹口，2.4mm球頭銑刀銑1.52mm深，三處與相應(yīng)的頂面凹陷成直線。

2.6標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)：測量標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，量程滿足測量要求，分度值為0.1℃的浸入式玻璃溫度計(jì)或鉑金或熱敏電阻溫度傳感器，用于檢查溫度傳感器的溫度。標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，量程滿足測量要求，精度為±0.05℃。

2.7塑料片：厚度為0.12mm±0.04mm潔凈透明塑料片，用于試模內(nèi)表面的襯里，塑料片不會(huì)因熱瀝青的作用而變形。

2.8隔離劑：甘油滑石粉混合物(甘油滑石粉質(zhì)量比（2:1）。涂抹在試模端塊內(nèi)表面進(jìn)行端塊與瀝青的隔離，同時(shí)用于將塑料片粘貼到試模的底塊和側(cè)塊內(nèi)壁。

2.9恒溫浴液體：不被瀝青吸附及不影響瀝青性質(zhì)的溶液。液體在試驗(yàn)溫度下的密度應(yīng)不超過1.05g/cm3合適的液體包括乙醇、甲醇、穩(wěn)定的異丙醇或乙二醇-甲醇-水的混合液(例如：60%的乙二醇、15%的里醇、25%的水)，也可使用其他試劑，但不得使用硅油或含有硅油的混合物。

2.10冰箱或冰柜：能夠低溫控溫到-5℃±7℃。

3試驗(yàn)儀器標(biāo)定和檢查

3.1定期進(jìn)行彎曲梁流變儀的標(biāo)定，同時(shí)每次試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行彎曲梁流變儀的檢查。

3.2溫度傳感器的檢查和標(biāo)定：每次試驗(yàn)前，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)檢查溫度傳感器。將加載框放在恒溫浴，將標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)放在恒溫浴中并靠近溫度傳感器測溫頭，比較標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測定值與溫度傳感器顯示值。如果兩者差值不滿足±0.1℃，則應(yīng)按照同樣方法進(jìn)行溫度傳感器標(biāo)定，并按照儀器說明書進(jìn)行溫度傳感器的顯示值修正。

3.3空氣軸承的檢查：每次試驗(yàn)前，檢查空氣軸承是否自由運(yùn)行、無摩擦。如果不滿足要求，清洗加載軸，調(diào)整位移傳感器間隙。如果仍然不能消除摩擦，試驗(yàn)儀停用維修。

(1)將薄梁放在試件支架上，通過零荷載調(diào)節(jié)器施加35mN±10mN荷載，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)觀察LVDT變形值。輕輕抓住加載軸向上提，至LVDT變形約為5mm；當(dāng)放下軸時(shí)，其將立即向下漂移與梁接觸。

(2)將薄梁從試件支架上移開。通過零荷載調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)加載軸，使之在垂直行程約中點(diǎn)處自由浮動(dòng)，輕輕將約2g砝碼等配重放在荷載架上，加載軸能夠緩慢下降。

3.4位移傳感器的檢查和標(biāo)定：每次試驗(yàn)前，用高度量塊檢查位移傳感器。將加載系統(tǒng)按在達(dá)到試驗(yàn)溫度的恒溫浴中，試件支架上不放置梁。在荷載架上放上高度量塊。在荷載架上放上100g±0.2g砝碼，測定3個(gè)高度時(shí)系統(tǒng)顯示的LVDT測定的變形量。若兩者差值大于±5μm，則位移傳感器需要標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，應(yīng)按照儀器說明書操作；采用高度量塊進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定常數(shù)以μm/bit表示，保留三位有效數(shù)字，測試軟件系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)錄入標(biāo)定常數(shù)。前后2次的標(biāo)定常數(shù)相差應(yīng)不大于10%。否則，試驗(yàn)儀停用維修。

3.5系統(tǒng)檢查：每次試驗(yàn)前，將加載系統(tǒng)按在達(dá)到試驗(yàn)溫度的恒溫浴中，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的操作檢查。將薄梁放在試件支架上，施加50g±0.2g或100g±0.2g的荷載以保證梁與試件支架充分接觸。再施加一個(gè)100g±0.2g~300g±0.2g的荷載。試驗(yàn)系統(tǒng)利用荷載變化和變形計(jì)算梁的模量，精確至三位有效數(shù)字。當(dāng)模量測定值與標(biāo)稱值之差大于10%時(shí)，應(yīng)咨詢試驗(yàn)儀生產(chǎn)商。

3.6荷載傳感器的檢查和標(biāo)定：每次試驗(yàn)前，進(jìn)行荷載傳感器的檢查。

(1)接觸荷載檢查。將厚梁放在試件支架上，通過零荷載調(diào)節(jié)器施加20mN±10mN的荷載。在荷載架上放上2g±0.2g的砝碼。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示荷載傳感器測定的荷載增加值為20mN±5mN。再放上一個(gè)2g±0.2g的砝碼，荷載傳感器測定的荷載增加值為20mN±5mN。如果荷載增加值不符，則需要進(jìn)行荷載傳感器的標(biāo)定。

(2)測試荷載檢查。將厚梁放在試件支架上，通過零荷載調(diào)節(jié)器施加20mN±10mN的荷載。在荷載架上放上100g±0.2g的砝碼。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示荷載增加值為981mN±5mN。如果荷載增加值不符，則需要進(jìn)行荷載傳感器的標(biāo)定。

(3)荷載傳感器標(biāo)定時(shí)，應(yīng)按照儀器操作說明書操作；按以上方法采用50g砝碼進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定常數(shù)以mN/bit表示，保留三位有效數(shù)字，測試軟件系統(tǒng)自動(dòng)錄入標(biāo)定常數(shù)。前后2次的標(biāo)定常數(shù)相差應(yīng)不大于10%。

3.7荷載軸前后對準(zhǔn)的檢查：當(dāng)儀器安裝或因搬運(yùn)而受干擾可能影響荷載軸的對準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查。切一條長約25mm且略窄于梁寬度的白紙條。用透明膠帶將紙條粘在梁的中心。將加載框移出恒溫浴，將梁放在試件支架上，并在白紙條上放置一小片復(fù)寫紙。在空氣軸承上施加空氣壓力，向下推動(dòng)荷載軸，使復(fù)寫紙?jiān)诎准埳狭粝掠∮?。移走梁，并用一對游?biāo)卡尺測量從印記中心到梁各端的距離。兩個(gè)測量值之差應(yīng)不大于1.0mm。否則，試驗(yàn)儀停用維修。

3.8系統(tǒng)柔量的標(biāo)定：每次標(biāo)定荷載傳感器后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)柔量的標(biāo)定。根據(jù)儀器說明書，用50g的砝碼測定系統(tǒng)柔量。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測定每次加載時(shí)位移傳感器位置，計(jì)算單位荷載下?lián)隙茸鳛橄到y(tǒng)柔量。標(biāo)定常數(shù)以μm/bit表示，保留三位有效數(shù)字，測試軟件系統(tǒng)自動(dòng)錄入標(biāo)定常數(shù)。前后2次的標(biāo)定常數(shù)相差應(yīng)不大于10%。否則，試驗(yàn)儀停用維修。

4試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1試驗(yàn)儀準(zhǔn)備

(1)將試件支架、加載頭、浴液中的顆粒等雜物清理干凈。 

(2) 選擇試驗(yàn)溫度并將浴液的溫度調(diào)節(jié)到所選溫度。 試驗(yàn)前將溫度恒溫到試驗(yàn)溫度 ±0.1℃。

(3)接通電源，打開加載和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，按操作說明打開軟件。在操作試驗(yàn)儀之前按操作說明預(yù)熱數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)。

(4)按3進(jìn)行試驗(yàn)儀檢查。

(5)試驗(yàn)前恒溫浴應(yīng)提前達(dá)到試驗(yàn)溫度，恒溫不少于20min。

4.2試模的準(zhǔn)備

(1)將試模清理干凈，在試模的底塊、側(cè)塊內(nèi)壁涂土一層薄薄的隔離劑。

(2)將塑料片放在底塊、側(cè)塊上，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力將塑料片壓在金屬表面上。

(3)在兩個(gè)端塊內(nèi)壁涂一層隔離劑。

(4)安裝試模，用O形橡膠環(huán)將試模緊緊固定在一起。檢查試模，用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。

(5)安裝試模后，放在室溫下等待澆注瀝青試件。

注：對于改性瀝青或低標(biāo)號瀝青，宜將試模稍微加熱，如40～50℃。

4.3試樣準(zhǔn)備

(1)按T0601要求取代表性瀝青樣品，按T0602要求進(jìn)行瀝青試樣準(zhǔn)備，立即進(jìn)行瀝青試件制備。

(2)當(dāng)采用短期老化試樣進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，按T0610要求進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化，將盛樣瓶殘留物刮入預(yù)熱至約163℃的灌樣容器內(nèi)，然后攪拌均勻，立即準(zhǔn)備瀝青試件制備。

注：對于黏度較高的改性瀝青，如高彈改性瀝青、橡膠瀝青，可采用175℃代替163℃進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)當(dāng)采用長期老化試樣進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，按T0630要求進(jìn)行壓力加熱試驗(yàn)。將去氣泡后的瀝青殘留物緩慢攪拌后，立即準(zhǔn)備瀝青試件制備。

4.4試件的制備

(1)在室溫下，將灌樣容器高于試模表面20～100mm，從試模的一端向另一端單一路徑一次性澆注瀝青至略高出試模表面。

(2)將注滿瀝青的試模在室溫下冷卻45~60min。冷卻到室溫后，用熱刀修平高出試模頂端的瀝青。

4.5試件的存放和脫模

(1)試驗(yàn)前將試模中的試件置于室溫下，試件澆注完后應(yīng)在4h內(nèi)完成試驗(yàn)。注：試件在室溫中隨著時(shí)間產(chǎn)生分子組合而導(dǎo)致空間硬化，試件勁度具有時(shí)間依賴性。

(2)在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或冰浴中適當(dāng)冷卻，保證試件在脫模時(shí)不變形，冷卻溫度宜為-5℃±7℃，冷卻時(shí)間不超過5min。同時(shí)冷卻溫度不應(yīng)低于試驗(yàn)溫度+10℃，也不應(yīng)放入BBR恒溫浴中冷卻。

注：低溫冷卻時(shí)間過長、溫度過低，會(huì)導(dǎo)致試件硬化，影響測試結(jié)果。

(3)當(dāng)試模內(nèi)試件已達(dá)到脫模條件時(shí)，立即拆掉金屬模塊將試件移出。為了避免試件變形，應(yīng)將塑料片和側(cè)模從試件上滑動(dòng)脫模。當(dāng)試件與塑料片有黏結(jié)時(shí)，可將試件連同塑料片放入BBR恒溫浴中冷卻不到5s拿出再脫模。

注：在脫模過程中，應(yīng)避免試件變形。變形的試件將會(huì)影響測得的勁度和m值。

(4)當(dāng)一個(gè)樣品在多個(gè)溫度條件下試驗(yàn)時(shí)，用于不同溫度條件測試的試件澆注應(yīng)相隔合理的時(shí)間，確保一個(gè)溫度條件下一組試件有足夠的試驗(yàn)時(shí)間。

5試驗(yàn)步驟

5.1根據(jù)瀝青樣品性能等級確定試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度，也可根據(jù)需要確定試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)溫度。

5.2試件脫模后，立即放入達(dá)到試驗(yàn)溫度的恒溫浴中，在托架中水平放置，恒溫60min±5min，保持恒溫浴溫度在試驗(yàn)溫度±0.2℃內(nèi)。

5.3接觸荷載和測試荷載的檢查：每次試驗(yàn)之前，用厚梁檢查接觸荷載和測試荷載。將厚梁放在試件支架上，用零荷載調(diào)節(jié)器輕輕施加測試荷載980mN±50mN；將測試荷載調(diào)整為接觸荷載，調(diào)整荷載調(diào)節(jié)器施加接觸荷載35mN±10mN。按此要求進(jìn)行測試荷載和接觸荷載轉(zhuǎn)換，一般轉(zhuǎn)換四次，直至連續(xù)的接觸荷載保持穩(wěn)定，變化小于10mN； 同時(shí)觀察荷載軸和荷載架是否有垂直運(yùn)動(dòng)， 轉(zhuǎn)換荷載時(shí)荷載軸應(yīng)保持與厚梁接觸，且測試荷載維持在980mN±50mN、接觸荷載維持在35mN±10mN。若發(fā)現(xiàn)荷載轉(zhuǎn)換無法實(shí)現(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)儀標(biāo)定。

5.4將試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度、試件編號等有關(guān)信息輸人測試軟件中。

5.5取一個(gè)試件，放在試件支架上，使其背面輕輕靠在定位銷上。開始進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中恒溫浴的溫度保持在試驗(yàn)溫度±0.1℃。

5.6手動(dòng)操作調(diào)整加載系統(tǒng)使達(dá)到35mN±10mN的接觸荷載，以保證試件和荷載頭之間的接觸。手動(dòng)操作調(diào)整期間，施加荷載時(shí)間不能大于10s，且荷載不超過45mN。

5.7在測試軟件中啟動(dòng)自動(dòng)測試，系統(tǒng)自動(dòng)完成以下加載過程：

(1)施加980mN±50mN的就位荷載，施加時(shí)間為1s±0.1s。

(2)將荷載降至35mN±10mN，維持20s±0.1s。觀察軟件系統(tǒng)，接觸荷載是否為35mN±10mN，否則應(yīng)停止試驗(yàn)。

(3)施加荷載980mN±50mN，維持時(shí)間為240s；從0.5s起，以0.5s的時(shí)間間隔自動(dòng)記錄施加荷載及變形值。

(4)卸去荷載并返回到35mN±10mN的接觸荷載。

5.8從試件支架上移走試件，取另一個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。一個(gè)試驗(yàn)溫度條件下應(yīng)測試不少于3個(gè)試件。

5.9根據(jù)本方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，若試件的變形大于4mm或小于0.08mm時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。

6數(shù)據(jù)處理

6.1測試軟件自動(dòng)記錄試驗(yàn)荷載、變形和時(shí)間，并繪制荷載-時(shí)間，變形-時(shí)間曲線，變形以mm為單位，荷載以mN為單位。

6.2根據(jù)試件尺寸、測定的荷載和變形，按式 (T0627-1) 計(jì)算8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s、180.0s和240.0s時(shí)間的彎曲蠕變勁度，精確至0.1。

 S_m（t）=PL³/（4bh³δ（t））         (T0627-1)

式中：S_m（t）——t時(shí)間的彎曲蠕變勁度，MPa   

P——施加的荷載，N

L——支撐間距，mm

b——試件的寬度，mm

h——試件的高度，mm

δ（t）——t時(shí)間試件的跨中變形，mm

t——時(shí)間，s。 

6.3利用 6.2 計(jì)算的各時(shí)間彎曲蠕變勁度，按式 (T0627-2) 確定彎曲蠕變勁度-時(shí)間雙對數(shù)方程式的回歸系數(shù)。

lgS_m（t）=A+Blg(t)+Clg(t)²               (T0627-2)

式中：A、B、C——回歸系數(shù)。

6.4利用式 (T0627-2) 計(jì)算各時(shí)間的彎曲蠕變勁度，并與6.2確定值進(jìn)行比較，兩者相差若大于±2%，則該組數(shù)據(jù)無效。

6.5利用 6.3 的回歸系數(shù)，按式 (T0627-3) 計(jì)算m(t)值。

    m(t)=∣B+2Clg(t)∣              (T0627-3)

6.6計(jì)算 t=60s 時(shí)的彎曲蠕變勁度，精確至0.1MPa；計(jì)算t=60s時(shí)的m(60)值，精確至0.01。

6.7取三個(gè)試件的t=60s時(shí)彎曲蠕變勁度的算術(shù)平均值，記為S，精確至0.1MPa；取三個(gè)試件的t=60s時(shí)m(60)值的算術(shù)平均值，記為m，精確至0.01。

6.8按式 (T0627-4) 計(jì)算ΔT_c溫度，精確至0.1。

ΔT_c=T_c,s-T_c,m         (T0627-4)

式中：T_c,s—— S=300MPa時(shí)的溫度，按式(T0627-5)計(jì)算，℃

T_c,m—— m=0.3時(shí)的溫度，按式(T0627-6)計(jì)算，℃。

T_c,s=T₁+(T₁-T₂*(lg300-lgS₁）/（lgS₁-lgS₂）-10    (T0627-5)

T_c,m=T₁+(T₁-T₂*(0.3-m₁）/（m₁-m₂）-10      (T0627-6)

式中：T₁、T₂——兩個(gè)測試溫度條件，℃  

S₁、S₂——T₁、T₂兩個(gè)測試溫度時(shí)的彎曲蠕變勁度，MPa

m₁、m₂——T₁、T₂兩個(gè)測試溫度時(shí)的m值，無量綱。

6.9按式 (T0627-7) 計(jì)算R指數(shù)，精確至0.1。

R=lg（2）lg（S/3000）/lg(1-m)     (T0627-7)

式中：R——流變指數(shù)。

7允許誤差

7.1重復(fù)性試驗(yàn)相對允許誤差應(yīng)不超過表T0627-1的要求。

7.2再現(xiàn)性試驗(yàn)相對允許誤差應(yīng)不超過表T0627-1的要求。

表T0627-1重復(fù)性和再現(xiàn)性相對允許誤差 

8報(bào)告

8.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

8.3接樣日期、樣品描述。

8.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

8.5試件寬度、厚度、試驗(yàn)溫度。

8.6施加試驗(yàn)荷載的時(shí)間、試驗(yàn)過程中的最高溫度、最低溫度。

8.7試驗(yàn)過程中記錄的最大荷載、最小荷載。

8.8對8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s、180.0s和240.0s時(shí)間報(bào)告下列試驗(yàn)結(jié)果：

(1)施加荷載的時(shí)間、試驗(yàn)荷載和各試件的變形值和彎曲蠕變勁度。

(2)一個(gè)試件的彎曲蠕變勁度-時(shí)間雙對數(shù)方程式回歸系數(shù)A、B、C。

8.9一個(gè)溫度條件下的各試件60s的勁度和m值，及一組試件的60s的彎曲蠕變勁度

S、m值，ΔT_c溫度和R指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果。

8.10其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。