T0657—2025  乳化瀝青與水泥拌和試驗(yàn)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0657—2025  乳化瀝青與水泥拌和試驗(yàn)

1目的與適用范圍

本方法適用于測定乳化瀝青與水泥的拌和穩(wěn)定性，以鑒別慢裂型乳化瀝青。

2儀具與材料

TD657-1型乳化瀝青與水泥拌和試驗(yàn)儀

2.1標(biāo)準(zhǔn)篩：篩網(wǎng)孔徑為0.15mm的方孔篩，應(yīng)采用符合現(xiàn)行《試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩(GB/T6003.1)規(guī)定的金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩，其篩框直徑可選擇200mm或300mm。

2.2濾篩；篩孔孔徑1.18mm，銅或不銹鋼制。篩框直徑為75～100mm，深約20mm(75mm篩框)～40mm(100mm篩框)。

2.3篩盤：金屬淺盤，直徑略大于篩框直徑。

2.4拌和容器：圓底的金屬盤或搪瓷盤，容量約500mL。

2.5攪拌棒：直徑約10mm、端部為圓頭的鋼棒。

2.6量筒：100mL，精度±0.5mL。

2.7天平：稱量1000g，感量0.1g。

2.8電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫105℃±3℃或163℃±3℃，并滿足本規(guī)程T0602中2.1要求。

2.9計(jì)時(shí)器：秒表或電子計(jì)時(shí)器，最小分度值0.1s，最大允許誤差±0.10s/h。

2.10蒸餾水或純凈水。

2.11水泥：滿足現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》(GB175)要求的32.5R、42.5R或52.5R早強(qiáng)水泥，且比表面積不小于345m2/kg。

2.12清洗液：試驗(yàn)前清洗，依次為二甲苯(或三氯乙烯等，化學(xué)純),自來水，蒸餾水。試驗(yàn)后清洗，煤油、洗滌液、自來水、蒸餾水。

2.13干燥器。

3方法與步驟

3.1準(zhǔn)備工作

3.1.1試驗(yàn)時(shí)室溫控制在23℃±5℃。

3.1.2將燒杯、拌和容器及1.18mm濾篩、篩盤，用清洗液清洗潔凈，105℃±3℃烘干2h，在干燥器中冷卻30min，再分別稱取濾篩、篩盤的質(zhì)量。

3.1.3將水泥用標(biāo)準(zhǔn)篩0.15mm過篩，在105℃±3℃烘箱中烘干2h，在干燥器中冷卻至室溫后備用。

3.1.4按本規(guī)程T0602準(zhǔn)備試樣，試樣不進(jìn)行濾篩過濾，并取樣測定殘留物含量。

3.1.5 將試驗(yàn)用水泥、 乳化瀝青試樣、 水、 拌和容器、 濾篩、 攪拌棒等溫度調(diào)節(jié)至 23℃±5℃。

3.2試驗(yàn)步驟

3.2.1稱取干燥水泥50g±0.1g，置于拌和容器中。

3.2.2如果殘留物含量大于55%，則需將乳化瀝青加蒸餾水(或去離子水)稀釋至殘留物含量為55%。稱取100g±0.1g試樣，傾入拌和容器內(nèi)的水泥上，立即用攪拌棒作圓周運(yùn)動(dòng)攪拌1min，其速度為60r/min。

3.2.3攪拌后立即加入150mL蒸餾水(或去離子水),以相同速度再攪拌3min。

3.2.4攪拌完畢后，立即將拌和容器中混合料通過已稱質(zhì)量的1.18mm濾篩，同時(shí)用蒸餾水(或去離子水)反復(fù)洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒，沖洗物一并過篩。

3.2.5從篩上約150mm高度處用蒸餾水(或去離子水)沖洗篩上殘留物，直至水清澈、無乳化瀝青顏色為止。

3.2.6將濾篩放在已稱質(zhì)量的篩盤中，置于烘箱(105℃±5℃)中烘干4h。

3.2.7將濾篩、篩盤取出，在干燥器中冷卻30mn，再稱取質(zhì)量。

3.2.8每一樣品應(yīng)至少平行試驗(yàn)兩次。

4數(shù)據(jù)處理

4.1按式(T0657-1)計(jì)算水泥拌和試驗(yàn)篩上殘留物含量，精確至0.1。

 P_r=（m-（m₁+m₂））×100/m₃                      (T0657-1)

式中：P_r——水泥拌和試驗(yàn)篩上殘留物含量，%

m——濾篩、篩盤及篩上殘留物合計(jì)質(zhì)量，g

m₁——濾篩質(zhì)量，g

m₂——篩盤質(zhì)量，g

m₃一乳化瀝青(或稀釋至殘留物含量為55%時(shí))試樣質(zhì)量，g。

4.2取兩個(gè)試樣實(shí)測值的算術(shù)平均值作為水泥拌和試驗(yàn)篩上殘留物含量的試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1%。

5允許誤差

5.1重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.2%。

5.2再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.4%。

6報(bào)告

6.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

6.3接樣日期、樣品描述。

6.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。

6.5試驗(yàn)溫度及水泥拌和試驗(yàn)篩上殘留物含量。

6.6其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。