T0658—2025 乳化瀝青破乳性能試驗
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0658—2025 乳化瀝青破乳性能試驗
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于測定陰離子乳化瀝青與級配礦料拌和時的狀態(tài)和均勻性，以評價乳化瀝青破乳速度，鑒別其乳液屬于快裂(RS)、中裂(MS)或慢裂(SS)的型號。
1.2本方法也適用于測定陽離子乳化瀝青的破乳指數(shù)，以評價乳化瀝青破乳速度，鑒別乳化瀝青的破乳類型。
1.3本方法不適用于超穩(wěn)定型慢裂乳化瀝青的試驗。
2儀具與材料
2.1陰離子乳化瀝青破乳試驗儀具與材料
2.1.A拌和容器：底部圓形的陶瓷鍋或塑料碗，直徑約150mm,高約75～95mm。
2.1.2攪拌鏟：攪拌端部為圓形，木制或塑料制，長約200～300mm。
2.1.3烘箱：電熱鼓風干燥箱，滿足T0602中2.1要求。
2.1.4天平：稱量不小于1kg,感量0.1g。
2.1.5標準篩：篩孔孔徑為4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm的標準篩。
2.1.6標準集料： 陰離子乳化瀝青破乳試驗標準集料， 白云巖標準集料， 規(guī)格為 0~4.75mm,顆粒組成滿足表T0658-1要求，并應潔凈、干燥。
表T0658-1陰離子乳化瀝青破乳試驗標準集料顆粒組成
顆粒規(guī)格(mm) | A組顆粒組成(%) | B組顆粒組成(%) |
0～0.075 | 3±0.5 | 10±1 |
0.075～0.3 | 35±1 | |
0.3～0.6 | 4±0.5 | 20±1 |
0.6～2.36 | 8±1 | 35±1 |
2.36～4.75 | 85±2 | 一 |
合計 | 100 | 100 |
注：標準樣品應由專業(yè)單位生產、專業(yè)單位定值，穩(wěn)定性試驗不少于2年，應附相關定值證書。
2.1.7試驗用水：蒸餾水或去離子水。
2.1.8秒表：分度值0.1s，最大允許誤差±0.10s/h。
2.1.9其他：燒杯、量筒等。
2.2陽離子乳化瀝青破乳試驗儀具與材料
2.2.1攪拌儀：，主要由下列部分組成：
(1)電機：輸出功率不小于25W,轉速為260r/min±60r/min。
(2)攪拌器：不少于2個，結構及尺寸如圖T0658-2～圖T0658-4所示。
(3)攪拌罐：不少于2個，不銹鋼杯，容量約500mL,高約95mm,直徑約90mm。
(4)漏斗：錐形，能夠向給料器連續(xù)提供足夠流量的標準料。
(5)給料器：具有給料速度可控制的調節(jié)器，給料速度為0.35g/s±0.10g/s。試驗前應進行給料速度標定：在100～600s范圍內，稱取供給的標準填料質量，并計時給料時間，計算給料速度。
2.2.2烘箱：電熱鼓風干燥箱，滿足本規(guī)程T0602要求。
2.2.3秒表：分度值0.1s,最大允許誤差±0.10s/h。
2.2.4盛樣瓶：多個，塑料或玻璃制，容量約500mL,帶塞子。
2.2.5環(huán)境箱或恒溫水?。耗軌蚩販?5℃±1℃。若采用恒溫水浴，則需要配備一個架子用于固定盛樣瓶。
2.2.6天平：稱量不小于2kg,感量0.1g。
2.2.7干燥器。
2.2.8標準填料：陽離子乳化瀝青破乳指數(shù)試驗用填料標準樣品，其化學組成：二氧化硅含量88%～92%，三氧化二鋁含量8%~12%，其他<2%。 顆粒組成：0.15mm通過率98%～100%,0.075mm通過率10%～15%，0.03mm通過率≤2%。 破乳指數(shù)常數(shù)標稱值范圍為1.20～1.30。
注：標準樣品應由專業(yè)單位生產、專業(yè)單位定值，穩(wěn)定性試驗不少于2年，應附相關定值證書。
3陰離子乳化瀝青破乳試驗方法與步驟
3.1準備工作
3.1.1試驗應在23℃±5℃室溫環(huán)境中進行。
3.1.2取兩組標準集料，烘箱中105℃±5℃烘干3h，在干燥器中冷卻至室溫，各稱取200g備用。也可采用工程集料進行試驗，用自來水進行水洗，105℃±5℃烘干3h，在干燥器中冷卻至室溫，按表T0658-1的比例稱取2組各200g備用。
3.1.3將拌和容器和攪拌鏟洗凈、干燥。
3.2試驗步驟
3.2.1將A組集料200g在拌和容器中拌和均勻，移入乳液20g,用攪拌鏟以60r/min速度拌和30s,觀察集料與乳液拌和后的均勻狀態(tài)。
3.2.2將B組集料200g在另一個拌和容器中，注入30mL蒸餾水或去離子水攪拌均勻；移入50g乳液，再用攪拌鏟以60r/min速度拌和60s,觀察拌和后混合料的均勻狀況。
注：A組集料拌和時，若瀝青分布不均勻、有凝聚結塊，B組可不再進行試驗。
3.2.3根據兩組集料與乳液試樣拌和均勻狀況，按表T0658-2確定樣品的破乳速度。
表T0658-2陰離子乳化瀝青的破乳速度分級
A組拌和均勻狀況 | B組拌和均勻狀況 | 破乳速度 | 代號 |
混合料呈松散狀態(tài)，大量集料顆粒未被瀝青裹覆，瀝青分布不均勻，有些凝聚結塊 | 乳液中的瀝青拌和后立即凝聚成團塊，不能拌和；或無試驗記錄 | 快裂 | RS |
集料被乳化瀝青均勻裹覆 | 混合料呈松散狀態(tài)，瀝青分布不均，并可見凝聚結塊 | 中裂 | MS |
集料被乳化瀝青均勻裹覆 | 混合料呈糊狀，乳化瀝青分布均勻 | 慢裂 | SS |
4陽離子乳化瀝青破乳試驗方法與步驟
4.1準備工作
4.1.1試驗應在23℃±5℃室溫環(huán)境中進行。
4.1.2取適量標準填料，烘箱中105℃±5℃烘干3h，在干燥器中冷卻至室溫。
4.1.3按本規(guī)程T0602方法準備乳化瀝青試樣。
4.1.4稱取干燥、潔凈的攪拌罐和攪拌器的質量，記為m1。
4.2試驗步驟
4.2.1稱取250g±5g乳化瀝青移入盛樣瓶中，塞緊塞子。取適量標準填料放入一個容器中，加蓋密封。
4.2.2將盛有乳化瀝青的盛樣瓶和標準填料的容器放入預調溫為25℃±1℃環(huán)境箱(或恒溫水浴)中，靜置恒溫不少于1.5h。
4.2.3取適量恒溫的標準填料移入漏斗中。從盛樣瓶中稱取100g±1g恒溫乳化瀝青試樣(質量記為me)，移入稱量質量的攪拌罐中。
4.2.4將攪拌器連接到電機上，將攪拌罐放在攪拌器下方；調整攪拌葉片位置，使其在試驗過程中保持低于乳化瀝青液面。
4.2.5啟動電機，攪拌器以260r/min±60r/min速度攪拌，同時啟動給料器和計時器計時。用手向與攪拌器攪拌相反方向緩慢旋轉攪拌罐，速度約為5r/min，以確保攪拌均勻。
4.2.6隨著標準填料不斷加入，混合物變稠；當混合物變成糊狀、凝聚結團，不黏結在攪拌罐上、完全或大量從攪拌罐壁脫落時，認為乳化瀝青破乳，停止標準填料給料和計時器計時，然后停止電機，記錄給料時間ta。
4.2.7稱量盛有混合物的攪拌罐和攪拌器的總質量，記為m2
4.2.8采用m2和ta檢驗供料器的給料速度，必要時進行調整。
4.2.9采用另一套攪拌器和攪拌罐，按照以上方法及步驟，再取一份試樣進行平行試驗。
4.3試驗數(shù)據分析
4.3.1按式(T0658-1)計算乳化瀝青破乳指數(shù)，精確至0.1。
BV=100×（m2-me-m1）×K/me (T0658-1)
式中：m1——攪拌罐和攪拌器的總質量，g;
me——乳化瀝青的質量，g;
m2——盛有混合物的攪拌罐和攪拌器的總質量，g;
K——一標準填料樣品的破乳指數(shù)常數(shù)。
4.3.2計算兩個試樣破乳指數(shù)測定值的算術平均值作為樣品的破乳指數(shù)試驗結果，精確至1個單位。
4.4允許誤差
4.4.1破乳指數(shù)的重復性試驗相對允許誤差為10%。
4.4.2破乳指數(shù)的再現(xiàn)性試驗相對允許誤差為40%。
5報告
5.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
5.2樣品的編號、名稱、產地和規(guī)格。
5.3接樣日期、樣品描述。
5.4試驗日期、試驗溫度。
5.5乳化瀝青的離子類型，對于陰離子乳化瀝青，記錄拌和均勻狀態(tài)及破乳速度分級、代號；對于陽離子乳化瀝青，記錄破乳指數(shù)、標準填料樣品的破乳指數(shù)常數(shù)。
5.6其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。
