T0752—2025  稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)

本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0752—2025  稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn) 

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測(cè)定浸泡1d的磨耗損失值，檢驗(yàn)稀漿混合料的配伍性，以確定混合料設(shè)計(jì)時(shí)最小瀝青用量。

1.2本方法也適用于測(cè)定浸泡6d的磨耗值，以檢驗(yàn)稀漿混合料長(zhǎng)期水敏感性。

1.3本方法標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為室內(nèi)、氣溫23℃±2℃；當(dāng)采用其他氣溫、濕度條件時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。

2儀具和材料

TD752-1型稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)儀

2.1濕輪磨耗儀：由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的行星齒輪系統(tǒng)組成，該行星齒輪系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)磨耗頭繞自身軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)繞磨耗儀主軸公轉(zhuǎn)，從而在試件表面施加一個(gè)作行星運(yùn)動(dòng)的磨耗作用。

(1)磨耗頭：磨耗頭結(jié)構(gòu)及尺寸如圖T0752-3所示，由配重、托梁、磨耗管支座和磨耗管組成。磨耗頭質(zhì)量(包括配重、托梁、磨耗管支座和螺釘?shù)裙潭ㄑb置的質(zhì)量，但不包括磨耗管)為2270g±20g，其固定裝置可在軸套內(nèi)12.7mm±1.0mm范圍內(nèi)上下自由移動(dòng)。磨耗頭轉(zhuǎn)速，自轉(zhuǎn)為140r/min±2r/min，公轉(zhuǎn)為61r/min±1r/min。

(2)磨耗管：磨耗管為橡膠軟管，并用雙簾線表面加固。橡膠軟管為內(nèi)徑(19mm±1mm)×壁厚(5～6.5mm)×長(zhǎng)度(127mm±1mm)。橡膠軟管，按現(xiàn)行《硫化橡膠或熱塑性橡膠 硬度的測(cè)定 第4部分：用邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)測(cè)定壓入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵氏硬度)》(GB/T531.1)方法測(cè)定23℃±2℃的邵氏硬度為80A±5A。

(3)試件托盤(pán)：平底金屬圓盤(pán)，內(nèi)徑不小于320mm，深度50mm±5mm，厚度約3.2mm。試件托盤(pán)可以方便撤卸，可依靠夾具與升降平臺(tái)固定。

(4)試件夾具：三個(gè)或四個(gè)滾花頭螺釘夾，等間距布置在試件托盤(pán)外圍，能夠?qū)⒃嚰潭ㄔ谠嚰斜P(pán)內(nèi)。

2.2試模；邊長(zhǎng)或直徑不小于300mm的塑料板或金屬板，中間有一直徑280mm±1mm開(kāi)口。厚度可根據(jù)稀漿混合料最大粒徑，按表T0752-1選擇。

2.3油毛氈墊：直徑約為286mm，單位面積質(zhì)量為700g/m2±100g/m2。

2.4天平：最大稱量不小于5kg，感量不大于0.1g。

2.5恒溫水槽：溫度能控制在25℃±1℃。

2.6烘箱：電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度能控制在60℃±3℃，并滿足T0602中2.1要求。

2.7刮板：有橡膠刮片，長(zhǎng)300～360mm。

2.8攪拌容器：帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋、金屬盆，容積不小于1L;或?yàn)槿莘e不小于1L的燒杯，或帶柄、深底的瓷坩堝，或不銹鋼鍋、金屬盆。

2.9其他：長(zhǎng)柄鋼勺、計(jì)時(shí)器、4.75mm試驗(yàn)篩、脫模劑、軟毛刷等。

3方法與步驟

3.1試樣準(zhǔn)備

3.1.1試驗(yàn)過(guò)程中室溫應(yīng)控制在23℃±2℃。

3.1.2按稀漿混合料配比，稱配表T0752-1中要求質(zhì)量的干燥礦料混合料，按本規(guī)程T0740方法拌制一份稀漿混合料，加乳化瀝青后濕拌1min，至集料表面瀝青裹覆均勻；對(duì)于快凝型或快開(kāi)放交通型，濕拌30s。

表T0752-1 稀漿混合料試模厚度和干燥礦料質(zhì)量

3.1.3對(duì)于公稱最大粒徑7.2mm或以上的混合料，也可以將礦料混合料過(guò)4.75mm篩，取篩下礦料混合料800g，選用厚度6.4mm±0.2mm試模進(jìn)行試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)在報(bào)告中注明。

3.2試件制備

3.2.1將油毛氈墊平鋪在一個(gè)水平臺(tái)上，再將試模對(duì)中放在油毛氈墊上；必要時(shí)試模內(nèi)表面輕涂凡士林等脫模劑。

3.2.2將拌勻的稀漿混合料立即注入試模中，并迅速用刮板進(jìn)行刮平，刮除多余的混合料；刮平過(guò)程宜一次完成，不宜反復(fù)刮。試樣表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)凹陷。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在10s內(nèi)完成。

3.2.3試樣靜置一段時(shí)間，待其具有一定抗流動(dòng)變形能力后，取走試模，此時(shí)試樣不得有變形；試樣在室溫中繼續(xù)靜置不少于4h或一夜，進(jìn)行充分養(yǎng)生；將油毛氈墊連同試樣一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量差不大于0.1%，一般烘干不少于16h且不多于30h。

3.2.4一組試驗(yàn)應(yīng)至少平行測(cè)試3個(gè)有效試件。

3.3試驗(yàn)步驟

3.3.1從烘箱中將油毛氈墊連同試件取出，冷卻到室溫，稱取油毛氈墊及試件的合計(jì)質(zhì)量m，精確至0.1g。

3.3.2進(jìn)行浸水1h濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)，將油毛氈墊連同試件放入25℃±1℃的恒溫水槽中保溫60～65min。進(jìn)行浸水6d濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)，將油毛氈墊連同試件放入25℃±1℃的水槽中保溫6d±2h；定期用25℃±1℃新水更換浸泡水，防止污染。浸沒(méi)試件表面的深度不少于6mm，試件之間應(yīng)有一定間距、互不接觸。

3.3.3把試件及油毛氈墊從恒溫水槽中取出，放入試件托盤(pán)中，用試件夾具固定試件；往試件托盤(pán)中加入25℃±1℃的水，浸沒(méi)試件表面的深度不少于6mm。

3.3.4把裝有試件的試件托盤(pán)固定在磨耗儀升降平臺(tái)上，提升平臺(tái)并鎖住，此時(shí)試件頂起磨耗頭。

3.3.5開(kāi)動(dòng)儀器，使磨耗頭轉(zhuǎn)動(dòng)300s±2s后停止。每次試驗(yàn)后把磨耗頭上的橡膠軟管轉(zhuǎn)動(dòng)180°以獲得新的磨耗面(用過(guò)的面不得使用),或換上新的磨耗管。

3.3.6降下平臺(tái)，將油毛氈墊連同試件從試件托盤(pán)中取出，用自來(lái)水輕輕沖洗試件表面的松散顆粒，然后放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，烘干不少于16h。

3.3.7從烘箱中取出試件，冷卻至室溫，稱取試件與油毛氈的總質(zhì)量m_b，精確至0.1g

4數(shù)據(jù)處理

4.1按式(T0752-1)計(jì)算試件的磨耗損失值，精確至0.1。

WTAT=（m_a-m_b）/A                 (T0752-1)

式中：WTAT——試件的磨耗損失值，g/m2；

m_a——磨耗前的試件質(zhì)量，g；

m_b——磨耗后的試件質(zhì)量，g；

A——磨耗頭橡膠軟管的磨耗面積，取0.0304m2。

4.2當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目為3、4、5、6時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。

5報(bào)告

5.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

5.2瀝青混合料的類(lèi)型。

5.3接樣日期、樣品描述。

5.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。

5.5試驗(yàn)溫度、浸泡時(shí)間及濕輪磨耗值。

5.6其他需要說(shuō)明的情況。

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