T0755—2025  稀漿混合料負(fù)荷輪黏砂試驗(yàn)

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0755—2025  稀漿混合料負(fù)荷輪黏砂試驗(yàn)

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測(cè)定稀漿混合料的黏附砂量，以確定其瀝青用量的上限。

1.2本方法標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為室內(nèi)、氣溫23℃±2℃；當(dāng)采用其他氣溫、濕度條件時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明。

2儀具和材料

TD755-1型稀漿混合料負(fù)荷輪粘砂試驗(yàn)儀

2.1負(fù)荷輪試驗(yàn)儀：其結(jié)構(gòu)及尺寸如圖T0755-1所示，并應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

(1)試件底座：應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其鋼板厚度不小于8mm；其表面應(yīng)有定位裝置，可以?shī)A緊、固定試件。

(2)負(fù)荷輪：輪直徑為76.5mm±1.0mm，寬度為26.0mm±1.0mm，橡膠層厚度為12.0mm±1mm，其23℃±2℃邵氏硬度為65A±5A。負(fù)荷輪應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期。未使用負(fù)荷輪應(yīng)密封包裹，在4~10℃條件下避光存放。

(3)驅(qū)動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)曲柄、從動(dòng)連桿等組成，使負(fù)荷輪在試件表面中央往返運(yùn)行。負(fù)荷輪跑偏量，即負(fù)荷輪在試件中央行走輪跡中線(xiàn)與試件中線(xiàn)(平行與碾壓方向)偏差不超過(guò)±2mm。負(fù)荷輪行走行程為305mm±10mm，速率為44次/min±2次/min(往、返各記為1次，共計(jì)2次)。驅(qū)動(dòng)裝置支撐框架、連桿均為槽鋼制。

(4)加載裝置：配重、負(fù)荷輪，連同從動(dòng)連桿等通過(guò)負(fù)荷輪作用在試件上的總重量為56.7kg±0.5kg。

(5)計(jì)數(shù)器：計(jì)數(shù)1000次的誤差不大于±1次。

(6)配重：鐵砂或鐵塊等。

2.2試模：試模厚度分別為6.4mm±0.1mm(適用于最大粒徑≤4.75mm)、9.5mm±0.1mm(適用于最大粒徑≤7.2mm)、12.7mm±0.1mm(適用于最大粒徑≤9.5mm)、16mm±0.1mm(適用于最大粒徑≤13.2mm)，內(nèi)部尺寸為長(zhǎng)(380.0mm±1.0m)×寬(50.0mm±1.0mm)，外部尺寸為長(zhǎng)(406.0mm±1mm)×寬(76.0mm±1mm)。

2.3試件安裝板：鍍鋅鋼制成，長(zhǎng)為406mm±3mm，寬為76mm±3mm，厚度約0.7mm。

2.4臺(tái)秤：最大稱(chēng)量100kg，感量0.5kg。

2.5天平：最大稱(chēng)量2kg，感量0.1g。

2.6烘箱：電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度能控制在60℃±3℃、82℃±3℃，并滿(mǎn)足T0602中

2.1要求。

2.7攪拌容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸濕的紙杯，或容積不小于1L的燒杯，或帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋或金屬盆。

2.8試驗(yàn)篩：孔徑為0.6mm和0.15mm。

2.9標(biāo)準(zhǔn)砂：天然砂，粒徑0.15～0.6mm。

2.10其他：計(jì)時(shí)器、長(zhǎng)柄鋼勺、刮板、軟毛刷等。

3試驗(yàn)準(zhǔn)備

3.1試樣準(zhǔn)備

3.1.1試驗(yàn)過(guò)程中室溫應(yīng)控制在23℃±2℃。

3.1.2按稀漿混合料配比，按表T0755-1中要求質(zhì)量，稱(chēng)配一份干燥礦料混合料，按本規(guī)程T0740方法拌制一份稀漿混合料，加乳化瀝青后濕拌1min，至集料表面瀝青裹覆均勻；對(duì)于快凝型或快開(kāi)放交通型，濕拌30s。

表T0755-1 稀漿混合料試模厚度和干燥礦料質(zhì)量

3.2試件制備

3.2.1將試件安裝板放在一個(gè)水平臺(tái)上，對(duì)中放上試模；必要時(shí)試模內(nèi)表面輕涂凡士林等脫模劑。將拌勻的稀漿混合料立即注入試模中，并迅速用刮板進(jìn)行刮平，刮除多余的混合料；刮平過(guò)程宜一次完成，不宜反復(fù)刮。試樣表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)凹陷。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在10s內(nèi)完成。

3.2.2試樣靜置一段時(shí)間，待其具有一定抗流動(dòng)變形能力后，取走試模，此時(shí)試樣不得有變形；試樣在室溫中繼續(xù)靜置不少于4h或一夜，進(jìn)行充分養(yǎng)生；再將試件安裝板連同試樣一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至間隔1h兩次稱(chēng)量質(zhì)量差不大于0.1%，一般烘干不少于16h且不多于30h

3.2.3一組試驗(yàn)應(yīng)不少于3個(gè)有效試件。

3.3標(biāo)準(zhǔn)砂準(zhǔn)備

3.3.1將標(biāo)準(zhǔn)砂通過(guò)0.15mm、0.6mm試驗(yàn)篩過(guò)篩，取適量砂在烘箱中加熱至82℃±3℃。

4試驗(yàn)方法與步驟

4.1進(jìn)行負(fù)荷輪檢查、表面清理。將負(fù)荷輪試驗(yàn)儀調(diào)整好，使負(fù)荷為56.7kg±0.5kg。

注：隨著時(shí)間的推移，溶劑可能會(huì)使橡膠輪胎飽和，并產(chǎn)生黏性，影響試驗(yàn)結(jié)果。建議使用細(xì)打磨機(jī)進(jìn)行處理。

4.2將試件安裝板連同試件安裝在試件底座上，并進(jìn)行固定。

4.3放下負(fù)荷輪，壓在試件上方。

4.4將計(jì)數(shù)器復(fù)位到零，調(diào)整負(fù)荷輪速率為44次/min±2次/min。

4.5啟動(dòng)試驗(yàn)儀碾壓1000次。碾壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)試件上出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象或明顯發(fā)亮，可用噴壺灑少量水防止負(fù)荷輪與試件黏結(jié)。碾壓完成后，停機(jī)、提升負(fù)荷輪，取出試件，用軟毛刷清除試件表面的松散顆粒，稱(chēng)取試件及試件安裝板的質(zhì)量m₁，精確至0.1g。若試件表面噴水，則放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫再稱(chēng)重。同時(shí)，測(cè)量試件表面輪跡帶的寬度和長(zhǎng)度，計(jì)算輪跡帶面積(即碾壓面積)，精確至0.0001m2。

4.6把試件安裝板連同試件重新在試件底座上就位、固定，負(fù)荷輪中心與試件輪跡帶中心應(yīng)重合。取約200g溫度為82℃的熱砂，將試件輪跡帶覆蓋住，并在寬度上有一定富余。然后將負(fù)荷輪放下，啟動(dòng)試驗(yàn)儀碾壓100次。將標(biāo)準(zhǔn)砂從烘箱中取出，到開(kāi)始負(fù)荷輪試驗(yàn)，計(jì)時(shí)不超過(guò)120s。

4.7停機(jī)、提升負(fù)荷輪，取出試件，用毛刷刷去表面浮砂，然后稱(chēng)重m₂，精確至0.1g。

4.8一組試驗(yàn)應(yīng)至少平行測(cè)試3個(gè)試件。

5數(shù)據(jù)處理

5.1按式(T0755-1)計(jì)算試件的黏附砂量，精確至0.1。

LWT=（m₂-m₁）/A                    (T0755-1)

式中：LWT——試件的黏附砂量，g/m2；

A——負(fù)荷輪碾壓面積，m2；

m₁——經(jīng)過(guò)1000次碾壓后的干燥試件質(zhì)量，g；

m₂經(jīng)過(guò)加砂碾壓100次后的試件質(zhì)量，g。

5.2當(dāng)一組試件測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的算術(shù)平均值作為黏附砂量的試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1g/m2。當(dāng)試樣數(shù)目為3、4、5、6時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。

6報(bào)告

6.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.2瀝青混合料的類(lèi)型。

6.3接樣日期、樣品描述。

6.4試驗(yàn)日期，儀器設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及編號(hào)。

6.5試驗(yàn)時(shí)氣溫、試件厚度及黏附砂量試驗(yàn)結(jié)果。

6.6其他需要說(shuō)明的情況。

在我單位整理過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購(gòu)買(mǎi)正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。