T0672—2025 乳化瀝青輪胎附著率試驗
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0672—2025 乳化瀝青輪胎附著率試驗
1目的與適用范圍
本方法適用于測定60℃時乳化瀝青的輪胎附著率，以評價乳化瀝青與施工車輛輪胎的黏附性。
2儀具與材料
2.1車轍試驗儀：技術要求應符合本規(guī)程T0719的規(guī)定，試驗時采用標準荷載條件。
2.2干燥箱：能控溫60℃±1℃
2.3天平：稱量不小千500g,感量不大于0.01g。
2.4涂布基板：非石棉纖維水泥平板，長300mm×寬300mm×厚3～4mm。滿足現(xiàn)行《纖維水泥平板 第1部分：無石棉纖維水泥平板》(JC/T412.1)中普通軟板的要求，表面無裂紋、分層、脫皮，吸水率不大于33%,不透水，表觀密度約1.3g/cm3。
2.5橡膠片：天然橡膠制，長300mm±10mm×寬60mm±3mm×厚1mm。按現(xiàn)行《硫化橡膠或熱塑性橡膠 硬度的測定 第4部分：用邵氏硬度計法(邵爾硬度)測定壓入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)》(GB/T531.1)方法測定23℃±2℃的邵氏硬度為84A±4A。同一批次橡膠片，可2層疊加后用邵氏AM型硬度計測定硬度。
2.6其他：墨水或涂料，白紙；或復寫紙。
3試驗準備
3.1試驗時室溫控制在23℃±5℃。
3.2確定試驗輪作用面積。
3.2.1在涂布基板表面鋪一張白紙，覆蓋涂布基板一側(cè)200mm區(qū)域，并予以固定。
3.2.2清除試驗輪上異物。在試驗輪上涂上便于清除的墨水或涂料等。
3.2.3將鋪有白紙的涂布基板放置于車轍試驗儀試驗輪正下方。操作車轍試驗儀，放下試驗輪，在白紙表面往返行走一遍，根據(jù)白紙上痕跡確認試驗輪行駛位置，并據(jù)此計算試驗輪行駛200mm的作用面積。
3.2.4也可以鋪復寫紙按照以上方法確定試驗輪作用面積。
3.3試樣準備。
3.3.1按本規(guī)程T0602的方法準備試樣，試樣不進行濾篩過濾。
3.3.2測量涂布基板尺寸，計算其面積。涂布基板上試樣灑布率為300g/m2(按乳化瀝青殘留物計)。按照涂布基布面積、乳化瀝青殘留物灑布率和樣品殘留物含量，計算試驗用乳化瀝青試樣質(zhì)量。
3.3.3稱取預定質(zhì)量的乳化瀝青，用噴壺將乳化瀝青均勻噴灑至涂布基板上，也可用刷子、橡皮刮刀等工具將乳化瀝青涂在涂布基板上。一次性涂布完成，且表面均勻。
3.3.4將涂有試樣的涂布基板室內(nèi)靜置養(yǎng)生，至乳化瀝青完全破乳、固化。用手指觸摸試樣表面，乳化瀝青不沾手的狀態(tài)即為完全固化。
3.3.5為了防止試驗輪下降時與涂布基板直接接觸時引起誤差，提前將涂布基板上涂布試樣部分區(qū)域用膠帶等遮擋，如圖T0672-1所示。
4試驗方法與步驟
4.1將干燥箱溫度預熱至60℃±1℃，并保持恒溫。
4.2將涂布試樣的涂布基板、橡膠片放在干燥箱內(nèi)，恒溫不少于4h。
4.3取出一塊橡膠片，立即稱取質(zhì)量。
4.4取出涂布試樣的涂布基板，放在試驗輪下方；立即將稱量質(zhì)量的橡膠片沿試驗輪行駛方向平順放在涂布基板正中間，如圖T0672-2所示1號橡膠片位置；調(diào)整涂布基板和初始試驗輪位置，使下降試驗輪時能夠落入膠帶遮蓋區(qū)域，并與1號橡膠片對中。啟動車轍試驗機，使試驗輪在橡膠薄片上往返行駛一遍。
4.5移走試驗輪，拿著有膠帶覆蓋區(qū)的橡膠片一側(cè)，在2s內(nèi)將橡膠薄片垂直于涂布基板掀開，迅速稱量附著有乳化瀝青殘留物的橡膠片的質(zhì)量。
4.6依次取出預熱橡膠片，在圖T0672-2中2、3號橡膠片位置，按照以上方法和步驟進行試驗。在涂布基板上的2、3號橡膠片位置，盡量靠近1號橡膠片位置。
5數(shù)據(jù)處理
5.1按式(T0672-1)計算附著率，精確至0.1。
Pe=（m1-m0）×100/A×Psa (T0672-1)
式中：Pe——附著率，%
m1——試驗后附著有乳化瀝青殘留物的橡膠片質(zhì)量，g
m0——試驗前純橡膠片的質(zhì)量，g
A——試驗輪行駛的面積，m2
Psa——乳化瀝青殘留物灑布率，g/m2。
5.2計算3次測定值的算術平均值作為乳化瀝青樣品的試驗結(jié)果，精確至0.1%。
6報告
6.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
6.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
6.3接樣日期、樣品描述。
6.4試驗日期，儀器設備的名稱、型號及編號。
6.5附著率3個測定值和算術平均值。
6.6其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。
