T0722—2025 瀝青含量和級配試驗(抽提法)
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0722—2025 瀝青含量和級配試驗(抽提法)
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于離心抽提法或自動抽提儀法測定瀝青混合料的瀝青含量和礦料級配。
1.2本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產(chǎn)、施工過程中的質(zhì)量控制。
2儀具與材料
TD722-4型瀝青混合料離心式快速抽提儀(2025新標(biāo)準(zhǔn))
2.1滾筒式自動抽提儀法試驗儀器與材料
2.1.1滾筒式自動抽提儀：采用全密封設(shè)計，能夠同時實現(xiàn)瀝青抽提、粉料分離和抽提溶劑循環(huán)利用、自動回收。系統(tǒng)應(yīng)進行防爆設(shè)計。滾筒式自動抽提儀主要組成如下：
(1)洗滌室：不銹鋼洗滌室，配有超聲波裝置、加熱系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)洗滌滾筒和帶安全鎖的關(guān)閉門。
(2)檢查窗口：透明窗口，可監(jiān)控從洗滌室流向離心機的溶劑的顏色。
(3)離心機：不銹鋼離心機外殼，帶蓋子和安全鎖。內(nèi)部離心機轉(zhuǎn)子能夠容納特定幾何形狀的離心杯，并高速旋轉(zhuǎn)，以達到粉料與瀝青粉料混合液的分離。
(4)溶劑泵：能夠?qū)⑷軇娜軇┕薇盟偷较礈焓摇?/span>
(5)冷凝器：不銹鋼罐，內(nèi)置冷卻盤管，用于水冷以冷凝溶劑。
(6)泵：真空泵或氣泵，耐溶劑，能夠循環(huán)空氣和溶劑蒸氣。空氣循環(huán)確保來自試樣抽提的溶劑蒸氣在冷凝器中冷卻。
(7)回收模塊：由兩個室和集成冷卻系統(tǒng)組成，一個室用作萃取的瀝青和溶劑混合液罐，另一個室用作溶劑儲存和回收罐。所有室均應(yīng)能夠允許溶劑通過抽提過程進行轉(zhuǎn)移。
(8)溶劑回收和瀝青儲存罐：配有加熱系統(tǒng)、液位指示器、出口閥。加熱系統(tǒng)用于蒸餾溶劑，液位指示器用于防止在罐內(nèi)為空時加熱。
(9)溶劑儲存和回收罐，配有集成冷卻系統(tǒng)、液位指示器、出口閥，同時能夠允許溶劑餾出物流回洗滌室。
(10)洗滌滾筒：不銹鋼洗滌滾筒，帶蓋，應(yīng)有一定的容積，如圖T0722-2所示。圓柱形壁由孔徑為0.075mm篩網(wǎng)組成，耐磨且抵集料沖擊。篩網(wǎng)可更換，定期檢查磨損情況。滾筒應(yīng)封閉，不得有大于0.075mm以上孔洞。在抽提前裝滿瀝青混合物后，帶蓋安裝于洗滌室中。
(11)離心杯：不銹鋼杯，用于在抽提過程中收集礦物粉料。為了方便抽提后從離心杯中移除粉料，預(yù)先在分離杯內(nèi)墊一張專用紙。
2.1.2紙：尺寸與離心杯尺寸匹配，中性、低吸水率，單位質(zhì)量約40g/m2。
2.1.3天平：感量不大于0.1g。
2.2篩塔式自動抽提儀法試驗儀器與材料
2.2.1篩塔式自動抽提儀：采用全密封設(shè)計，能夠同時實現(xiàn)瀝青粉料與混合料分離，粉料與瀝青粉料混合液分離；抽提溶劑能夠循環(huán)利用、自動回收。系統(tǒng)應(yīng)進行防爆設(shè)計。篩塔式自動抽提儀主要組成如下：
(1)篩分室：充分密封的不銹鋼篩分室，設(shè)置不少于3層式套篩和振動裝置，頂部與溶劑噴霧裝置連接。必要時篩分室與真空連接。必要時，設(shè)置熱空氣干燥裝置，同時采用熱溶劑噴霧。
(2)檢查窗口：透明窗口，可監(jiān)控從篩分室流向離心機的溶劑的顏色。
(3)離心室：不銹鋼離心機外殼，帶蓋子和安全鎖。內(nèi)部離心機轉(zhuǎn)子能夠容納特定幾何形狀的離心杯，并高速旋轉(zhuǎn)，以達到粉料與瀝青粉料混合液的分離。必要時，設(shè)置熱空氣干燥裝置。
(4)溶劑泵：能夠?qū)⑷軇娜軇┕薇盟偷较礈焓摇?/span>
(5)回收模塊：由兩個室和集成冷卻系統(tǒng)組成，一個室用作萃取的瀝青和溶劑混合液罐，另一個室用作溶劑儲存和回收罐。
(6)溶劑回收和瀝青儲存罐：配有加熱系統(tǒng)、液位指示器、出口閥。加熱系統(tǒng)用于蒸餾溶劑，液位指示器用于防止在罐內(nèi)為空時加熱。
(7)溶劑儲存和回收罐，配有集成冷卻系統(tǒng)、液位指示器、出口閥，同時能夠允許溶劑餾出物流回洗滌室。
(8)套篩：不少于4個試驗篩，其中至少包括0.075mm、2.36mm和4.75mm篩孔試驗篩，篩框200mm。
(9)離心杯：不銹鋼杯，用于在抽提過程中收集礦物粉料。
2.2.2紙：尺寸與離心杯尺寸匹配，中性、低吸水率，單位質(zhì)量約40g/m2。
2.2.3天平：感量不大于0.1g。
2.2.4燒杯：容積5000mL。
2.3離心抽提儀法試驗儀器與材料
2.3.1瀝青從混合料中分離試驗的儀器與材料
(1)離心抽提儀：由上罩、下罩、離心分離器等組成。離心分離器鑄鋁制，內(nèi)部鍋形、表面拋光，可以從抽提儀上拿下來。離心分離器轉(zhuǎn)速可調(diào)，最大轉(zhuǎn)速不小于3600r/min。分離室與蓋板之間用耐油的環(huán)形濾紙密封。濾液通過濾紙從排出口流出，收集在回收瓶中。離心抽提儀應(yīng)在通風(fēng)櫥或其他通風(fēng)良好環(huán)境中固定放置。
(2)環(huán)形濾紙：內(nèi)徑為203mm，外徑為248mm。
(3)回收瓶：容積不小于2000mL的燒杯或燒瓶。
(4)燒杯：帶刻度燒杯，容積5000mL、2000mL若干。
(5)天平：感量不大于0.1g。
(6)干燥器。
2.3.2從濾液中分離礦料試驗(燃燒法)的儀器與材料
(1)高溫爐：可調(diào)溫立式高溫電爐，最大加熱溫度不低于650℃，配置熱電偶與高溫計。瓷質(zhì)或鉑金質(zhì)或硅質(zhì)的坩堝，容量不小于125mL，帶蓋。
(2)電熱板：可調(diào)溫的電熱板，面積不小于200mm×200mm。
(3)碳酸銨飽和溶液：試劑級。
(4)天平：感量不大于1mg、感量不大于0.01g的天平各一個。
(5)燒杯：帶刻度燒杯，容積5000mL、2000mL若干。
(6)干燥器。
2.3.3從濾液中分離礦料試驗(離心法)的儀器與材料
(1)連續(xù)流式離心機：離心杯為鋁制，不少于兩個；杯中離心加速度達到2500g。進料流速通過調(diào)節(jié)閥進行控制。系統(tǒng)進行防爆設(shè)計。
(2)采用漏斗式進料容器，上部有1層0.075mm篩孔的保護濾篩，必要時可增加1層2.36mm篩孔的保護濾篩。
(3)天平：感量不大于0.01g。
(4)燒杯：帶刻度燒杯，容積5000mL、2000mL若干。
(5)干燥器。
2.3.4從濾液中分離礦料試驗(壓力過濾法)的儀器與材料
(1)壓力過濾器：帶氣泵，能夠產(chǎn)生不小于0.2MPa的干燥、無油空氣壓力。
(2)過濾濾紙：直徑與壓力過濾器匹配。
(3)漏斗，放在壓力過濾器的進料孔上，能夠支起2個篩框直徑為200mm的濾篩。
(4)濾篩：篩孔為0.075mm、2.36mm，篩框直徑為200mm。
(5)天平：感量不大于0.01g。
(6)燒杯：帶刻度燒杯，容積5000mL、2000mL若干。
(7)干燥器。
2.4礦料篩分試驗的儀器與材料
2.4.1試驗篩：方孔篩，孔徑根據(jù)集料規(guī)格選用。2.36mm及以下孔徑試驗篩，應(yīng)采用符合現(xiàn)行《試驗篩技術(shù)要求和檢驗第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》(GB/T6003.1)規(guī)定的金屬絲編織網(wǎng)試驗篩，其篩框直徑可選擇200mm或300mm。4.75mm及以上孔徑試驗篩，應(yīng)采用符合現(xiàn)行《試驗篩技術(shù)要求和檢驗第2部分：金屬穿孔板試驗篩》(GB/T6003.2)規(guī)定的金屬穿孔板試驗篩，其中4.75～37.5mm試驗篩，其篩框直徑為300mm，而53mm及以上孔徑試驗篩，篩框直徑應(yīng)不小于300mm。
2.4.2搖篩機。
2.4.3盛水容器：浸泡試樣用容器，如不銹鋼盆。
2.4.4天平：稱量不小于5kg，感量不大于0.1g。
2.4.5分散劑：洗滌劑或肥皂水等。
2.4.6膠溶添加劑(必要時)。
2.5烘箱：電熱鼓風(fēng)干燥箱，滿足T0602中2.1要求。
2.6抽提溶劑：試劑級溶劑，可根據(jù)瀝青類型選用溶解性最佳溶劑，如三氯乙烯、正溴丙烷、二氯甲烷和甲苯。若無規(guī)定，一般可采用三氯乙烯溶劑。
注：瀝青結(jié)合料在抽提溶劑中充分溶解非常重要，必要時可按本規(guī)程T0607測定溶解度，檢驗抽提溶劑的有效性。
注：三氯乙烯宜在棕色玻璃瓶中密封、避光、通風(fēng)儲存。也可在鋼桶中密封、避光、通風(fēng)儲存，但一旦打開，剩余溶劑應(yīng)移入棕色玻璃瓶中密封、避光、通風(fēng)儲存。對于蒸餾回收再利用和長期存放的三氯乙烯溶液，應(yīng)檢驗溶劑堿度高于7ppm NaOH當(dāng)量，pH值高于7.2。仲裁試驗時，不得采用回收溶劑。
2.7金屬盤：平底金屬盤，若干。
2.8其他：濾紙、小鏟、毛刷、耐熱墊片等。
3試樣準(zhǔn)備
3.1從拌和廠、運料車或施工現(xiàn)場取松散熱瀝青混合料時，按T0701進行取樣，縮分兩份試樣，一份試樣質(zhì)量不少于表T0722-1要求。每一份試樣按如下方法進行處理：
(1)將試樣均勻平鋪在金屬盤中，在105℃±5℃真空干燥箱中，烘干至恒重，直至間隔1h的兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%；試樣在干燥器中冷卻至室溫，稱試樣質(zhì)量md精確至0.1g。
注：本方法中，也可以在室內(nèi)冷卻至40～60℃時立即稱量試樣質(zhì)量，代替在干燥器中冷卻至室溫稱質(zhì)量，但是在同一試驗中稱量方法應(yīng)該統(tǒng)一，后續(xù)均按照此條件進行稱量。
(2)在準(zhǔn)備試樣后，稱量試樣質(zhì)量mw，精確至0.1g；同時立即在剩余樣品中取樣，按本規(guī)程T0759測定含水率w，精確至0.1%。
表T0722-1抽提試驗一份試樣最小質(zhì)量要求
公稱最大粒徑(mm) | 一份試樣最小質(zhì)量(kg) |
≤4.75 | 0.5 |
≤9.5 | 1.0 |
≤13.2 | 1.5 |
≤16 | 1.8 |
≤19 | 2.0 |
≤26.5 | 3.0 |
≤31.5 | 3.5 |
≤37.5 | 4.0 |
3.2對于冷拌瀝青混合料、稀漿瀝青混合料等松散潮濕瀝青混合料，按T0701進行取樣，簡單縮分兩份試樣，一份試樣的干燥質(zhì)量應(yīng)不少于表T0722-1要求。每一份試樣按如下方法進行處理：
(1)將試樣移入金屬盤中，均勻攤平，用小鏟等分割成小塊；然后移入120～150℃烘箱中適當(dāng)烘干，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于2%，并適當(dāng)攪拌、分散。
(2)將烘箱溫度調(diào)整為105℃±5℃烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%，并適當(dāng)破碎。
(3)試樣在干燥器中冷卻至室溫，稱量試樣質(zhì)量md，精確至0.1g。
3.3對于稀釋(冷補)瀝青混合料松散試樣，按T0701進行取樣，縮分兩份試樣，一份試樣的干燥質(zhì)量應(yīng)不少于表T0722-1要求。每一份試樣按如下方法進行處理：
(1)將試樣放置在成型溫度+11℃的烘箱中，加熱直至稀釋劑質(zhì)量充分蒸發(fā)，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于1%，并適當(dāng)攪拌、分散。
(2)將烘箱溫度調(diào)整為105℃±5℃烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%，并適當(dāng)破碎。
(3)試樣在干燥器中冷卻至室溫，稱量試樣質(zhì)量md，精確至0.1g。
(4)加熱過程中注意防火安全。
3.4從瀝青路面上鉆取芯樣或切割試件，或其他來源的結(jié)塊瀝青混合料，按T0701瀝青混合料進行取樣，每一份試樣按如下方法進行處理：
(1)按T0701中11.3或11.4進行處理，室內(nèi)采用電風(fēng)扇吹風(fēng)干燥，至表面無自由水；再按11.3中溫度，在烘箱中加熱至能夠分散。
(2)一個芯樣，或一塊切割試件或結(jié)塊瀝青混合料，分散后一般即為一份試樣。當(dāng)分散后混合料數(shù)量較大時，應(yīng)簡單縮分一份試樣，其質(zhì)量不少于表T0722-1要求。
(3)將烘箱溫度調(diào)整為105℃±5℃烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%，并適當(dāng)破碎。
(4)試樣在干燥器中冷卻至室溫，稱量試樣質(zhì)量md，精確至0.1g。
3.5若離心分離試驗僅用于確定礦料級配，或回收瀝青，不測定瀝青含量，試樣不要求按照以上方法進行干燥處理。
4離心抽提儀法試驗方法與步驟
4.1試驗應(yīng)在通風(fēng)櫥，或通風(fēng)良好的條件下進行。
4.2將潔凈環(huán)形濾紙放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，在干燥器中冷卻，稱取質(zhì)量，精確至0.1g。濾紙不宜重復(fù)使用。
4.3向裝有試樣的燒杯中注入抽提溶劑，浸沒試樣表面；浸泡不超過1h，其間用玻璃棒適當(dāng)攪拌，使瀝青充分溶解。試樣也可直接在離心分離器中浸泡。
4.4將燒杯中混合料及溶液移入離心分離器中，用少量抽提溶劑將燒杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分離器中。
4.5將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋板、緊固，再蓋上上罩、鎖定。在分離器排出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止濾液成霧狀散失。
4.6開動離心機，逐漸增速至3600r/min，濾液通過排出口流入回收瓶中，待濾液停止流出后停機。
4.7從注入孔中注入抽提溶劑，數(shù)量與4.2中相同；浸泡3～5min后，再次離心抽提。如此重復(fù)不少于3次，直至流出的濾液呈抽提溶劑本色(一般為無色或淺黃色)。
4.8打開上罩、卸下蓋板，檢查抽提效果。如果礦料表面仍然黏附有瀝青結(jié)合料，則加抽提溶劑繼續(xù)進行離心抽提；或評估選擇的抽提溶劑的有效性。
4.9稱取干燥金屬盤質(zhì)量。將分離器中環(huán)形濾紙和所有礦料移入金屬盤；將金屬盤及其盤中物風(fēng)干15min以上，至無明顯刺激性氣味；然后放入105℃±5℃烘箱中干燥至恒重，在干燥器中冷卻；將環(huán)形濾紙上黏附物用毛刷小心刷除，并入金屬盤中。分別稱取環(huán)形濾紙及其黏附物質(zhì)量，盤及盤中物質(zhì)量。計算環(huán)形濾紙增加質(zhì)量和金屬盤增加質(zhì)量的和，記為抽提后礦料質(zhì)量m1，精確至0.1g。
4.10當(dāng)一份試樣數(shù)量大于3kg時，分成2個大致等量子試樣，按照以上方法分兩次進行離心抽提。將兩次抽提礦料合并后烘干至恒重，稱量抽提后礦料質(zhì)量m1。將兩次抽提的濾液并在一起。
4.11按如下方法之一確定濾液中礦物含量。
4.11.1離心法
(1)稱取1個離心杯的質(zhì)量，精確至0.01g。稱取進料漏斗上濾篩質(zhì)量，精確至0.01g
(2)將離心杯放在離心機上，進料漏斗對中安裝在離心漏斗上部。在流出物收集器出口放上接收容器。將濾液小心移入進料漏斗中，并用抽提溶劑清洗回收瓶，洗液并入進料漏斗中。
(3)啟動離心機，加速至全速并恒定。打開流速調(diào)節(jié)閥，緩慢增加流速至100mL/min，將濾液連續(xù)注入離心機中，使所有濾液通過離心機。離心機不停機，再在進料漏斗中多次注入少量抽提溶劑，直到流出物為抽提溶劑本色(無色或淺黃色);繼續(xù)離心直至排空溶劑。對于改性瀝青混合料，在抽提至本色后，再加抽提溶劑抽提幾次。
(4)離心機停機，取出離心杯，立即檢查杯子內(nèi)壁粉料是否剛好達到杯子上邊緣下方，判斷是否有粉料進入溶液中；同時檢查粉料與瀝青是否分離完全。若出現(xiàn)粉料有泄漏，粉料與瀝青分離不完全，則需要用新離心杯重新進行離心分離。
注：流速不宜過大、增速不宜過快，否則粉料會達到離心杯邊緣而有損失，導(dǎo)致瀝青含量結(jié)果偏大。
(5)將離心杯及杯中粉料風(fēng)干15min以上，至無明顯刺激性氣味；再放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻。
(6)若濾液量較多，可多次離心分離，此時應(yīng)將流速降低至一半。最后一次分離后，將離心杯、濾篩取出，風(fēng)干，烘干至恒重。
(7)分別稱取干燥離心杯及杯中物，濾篩及篩上物的質(zhì)量，精確至0.01g。
(8)計算離心杯質(zhì)量增加量和濾篩質(zhì)量增加量之和， 記為濾液中礦料質(zhì)量m2，精確至0.01g。
4.11.2燃燒法
(1)燃燒法不適合纖維瀝青混合料。
(2)將坩堝洗凈、烘干后，置于已加熱至恒溫500～600℃的高溫爐中煅燒10～15min；在干燥器中冷卻至室溫，稱量質(zhì)量，精確至1mg。
(3)輕輕攪勻濾液，移入燒杯中稱取濾液的總質(zhì)量m6，精確至0.1g。
(4)充分攪勻濾液，立即在坩堝中采用增量法稱取100g±0.1g濾液，在電熱板上烘干。然后放入高溫爐中加熱至暗紅色(500～600℃)，燒成殘渣，取出后冷卻至室溫，稱量殘渣的質(zhì)量。
(5)按每1g殘渣5mL碳酸銨飽和溶液比例，在殘渣中注入碳酸銨飽和溶液，靜置1h；再放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻。稱取殘渣質(zhì)量m7，精確至1mg。
(6)按式(T0722-1)計算濾液中礦料質(zhì)量，精確至0.1。
m2=m7×m6/100 (T0722-1)
式中：m2——濾液中礦料質(zhì)量，g;
m7——燃燒殘渣質(zhì)量，g;
m6——濾液的總質(zhì)量，g;
100——燃燒時所取濾液的質(zhì)量，g。
4.11.3壓力過濾法
(1)壓力過濾法不宜用于改性瀝青混合料，有堵塞風(fēng)險。
(2)將濾紙放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，在干燥器中冷卻，準(zhǔn)確稱取質(zhì)量m3，精確至0.01g。將濾紙在壓力過濾器中就位。
(3)將漏斗放在壓力過濾器上，在漏斗內(nèi)支上0.075mm、2.36mm濾篩。攪勻濾液，通過濾篩注入漏斗內(nèi)，同時啟動氣泵進行抽濾。
(4)當(dāng)濾液量較多時，分少量多次過濾。
(5)最后一次過濾時，用抽提溶劑沖洗接收瓶，將洗液并入漏斗內(nèi)。
(6)用抽提溶劑沖洗濾篩、進料漏斗，并進行抽濾，直到?jīng)_洗液為溶劑本色(無色或淺黃色)。
(7)稱取金屬盤質(zhì)量m4，精確至0.01g。將濾篩、濾紙放在金屬盤上風(fēng)干，然后在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重。將篩上物、濾紙上黏附物用毛刷刷入金屬盤中，稱取金屬盤、濾紙和盤中物的質(zhì)量m5，精確至0.01g。
(8)按式(T0722-2)計算濾液中礦料質(zhì)量，精確至0.1。
m2=m5-m4-m3 (T0722-2)
式中：m2濾液中礦料質(zhì)量，g;
m5一金屬盤、濾紙和盤中物的質(zhì)量，g;
m4——金屬盤質(zhì)量，g;
m3——濾紙質(zhì)量，g。
4.12按如下方法進行礦料篩分：
(1)按瀝青混合料公稱最大粒徑選用所需篩孔試驗篩，按篩孔大小順序排列成套篩，底部放上篩底。
(2)取抽提后礦料放入盛水容器中，加水浸沒。加一定量分散劑，使攪拌時能有少許起泡。當(dāng)集料表面有油膩感時，加少許膠溶劑降低表面張力。
(3)按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG3432——2024)中T0302進行水洗法篩分，稱取每號篩的分計篩余量
。
(4)若抽提后礦料0.075mm通過率<1%，也可按《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG3432——2024)中T0302進行干篩法篩分。
4.13按式(T0722-3)或式(T0722-4)計算瀝青含量，精確至0.01。
Pb=（md-m1-m2）×100/md (T0722-3)
式中：Pb——瀝青混合料的瀝青含量，%;
md——干燥瀝青混合料的質(zhì)量，g;
m1——抽提后礦料質(zhì)量，g;
m2——濾液中礦料
Pb=〔100×mw/（100+w）-m1-m2〕×100/〔100×mw/（100+w）〕 (T0722-4)
式中：mw——未烘干瀝青混合料的質(zhì)量，g;
w——瀝青混合料的含水率，%。
4.14按如下方法計算礦料級配：
(1)按式(T0722-5)計算試樣各號篩分計篩余率，精確至0.01。
Aˊi=Mi×100/（m1+m2） (T0722-5)
式中：Aˊi——試樣的各號篩分計篩余率，%;
Mi——每號篩的分計篩余量，。
(2)該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，記為各號篩篩余率Ai，精確至0.1%。
(3)100減去該號篩的篩余率Ai，記為各號篩通過率Pi，精確至0.1%。
5篩塔式自動抽提儀試驗方法與步驟
5.1試驗應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進行。
5.2將試樣移入燒杯中，注入抽提溶劑浸沒試樣，浸泡不超過1h,用玻璃棒適當(dāng)攪動，使瀝青充分溶解。
5.3清理離心杯，確保底部和邊緣無殘留物；在離心杯內(nèi)側(cè)鋪上紙。稱量離心杯和紙的質(zhì)量，精確至0.1g。在離心機底部邊緣涂抹潤滑劑，再將其放入離心機內(nèi)，關(guān)閉離心機門。
5.4根據(jù)瀝青混合料的公稱最大粒徑，選擇至少4個試驗篩；清理篩面，組成套篩就位在抽提篩分儀上。
5.5將浸泡好的混合料連同溶劑從套篩頂部倒入篩分室中，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入套篩中。
5.6啟動抽提儀進行抽提，系統(tǒng)自動進行抽提溶劑泵送、噴灑篩分、離心分離和回流蒸餾、冷卻回收。抽提直至溶劑變成溶劑本色(無色或淺黃色)。
5.7抽提結(jié)束后，取出套篩放在金屬盤中，觀察礦料是否潔凈、干燥。如果礦料表面仍然黏附有瀝青結(jié)合料，則繼續(xù)進行溶劑抽提；或評估選擇的抽提溶劑的有效性。
5.8在通風(fēng)櫥等通風(fēng)良好條件下風(fēng)干至無刺激性氣味，然后連同蓋子放入烘箱中105℃±5℃烘干至恒重，在干燥器中冷卻后，稱取抽提后礦料質(zhì)量m2，精確至0.1g。
5.9取出離心杯，觀察粉料是否干燥、潔凈。將離心杯放在金屬盤中，在通風(fēng)櫥等通風(fēng)良好條件下風(fēng)干至無刺激性氣味，然后連同蓋子放入烘箱中105℃±5℃烘干至恒重，在干燥器中冷卻后稱取質(zhì)量，計算離心杯質(zhì)量增量，記為離心分離的粉料質(zhì)量，精確至0.1g。
5.10當(dāng)一份試樣數(shù)量較多時，分成2個大致等量子試樣，按照以上方法分兩次進行離心抽提。將兩次抽提的礦料合并后烘千至恒重，稱量抽提后礦料質(zhì)量m2。計算兩次的離心杯質(zhì)量增量之和，記為粉料質(zhì)量m3
5.11按4.12進行礦料篩分。
5.12按式(T0722-6)或式(T0722-7)計算瀝青含量，精確至0.01。
Pb=（md-m2-m3）×100/md (T0722-6)
式中：Pb——瀝青混合料的瀝青含量，%;
md——干燥瀝青混合料的質(zhì)量，g;
m2——抽提后礦料質(zhì)量，g;
m3——離心分離的粉料質(zhì)量，g。
Pb=〔100×mw/（100+w）-m2-m3〕×100/〔100×mw/（100+w）〕 (T0722-7)
式中：mw——未烘干瀝青混合料的質(zhì)量，g;
w——瀝青混合料的含水率，%。
5.13按如下方法計算礦料級配：
(1)按式(T0722-8)計算試樣各號篩分計篩余率，精確至0.01。
Aˊi=Mi×100/（m2+m3） (T0722-8)
式中：Aˊi——試樣的各號篩分計篩余率，%;
Mi——每號篩的分計篩余量，g。
(2)該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，記為各號篩篩余率Ai，精確至0.1%。
(3)100減去該號篩的篩余率Ai，記為各號篩通過率Pi，精確至0.1%。
6滾筒式自動抽提儀試驗方法與步驟
6.1試驗應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進行。
6.2清理離心杯，確保底部和邊緣無殘留物；在離心杯內(nèi)側(cè)鋪上紙。稱量離心杯和紙的質(zhì)量，精確至0.1g。在離心機底部邊緣涂抹潤滑劑，再將其放入離心機內(nèi)，關(guān)閉離心機門。
6.3仔細清理洗滌滾筒和蓋子，確保滾筒底部、邊緣和篩網(wǎng)內(nèi)無殘留物，稱取干燥滾筒及蓋子的質(zhì)量，精確至0.1g。
6.4將試樣放入滾筒內(nèi)，蓋上蓋子；將洗滌滾筒連同試樣放入洗滌室內(nèi)，關(guān)閉門。
6.5設(shè)置洗滌、干洗循環(huán)次數(shù)。開始進行洗滌抽提，直至抽提溶劑變成溶劑本色(無色或淺黃色)。
6.6洗滌完成后，抽提儀自動進行干洗，此時抽提儀自動形成一個連接洗滌室、離心機和冷凝器的封閉回路，并產(chǎn)生真空。真空泵或氣泵在回路上產(chǎn)生氣流，確保從試樣中提取溶劑蒸氣，并在冷凝器上冷凝。在干燥階段結(jié)束時，冷凝的蒸汽通過適當(dāng)?shù)拈y門輸送到溶劑罐中。
6.7在洗滌和干燥同時，不斷回收溶劑。
6.8抽提結(jié)束后，取出洗滌滾筒，取下蓋子，觀察礦料是否潔凈、干燥。如果礦料表面仍然黏附有瀝青結(jié)合料，則繼續(xù)進行溶劑抽提；或評估選擇的抽提溶劑的有效性。
6.9將洗滌滾筒放在金屬盤中，在通風(fēng)櫥等通風(fēng)良好條件下風(fēng)干至無刺激性氣味，然后連同蓋子放入烘箱中105℃±5℃烘干至恒重，在干燥器中冷卻后，稱取質(zhì)量m3，精確至0.1g。檢查洗滌滾筒篩網(wǎng)上是否有礦料顆粒，如果有，則表明篩網(wǎng)損壞，需要進行更換。
6.10取出離心杯，觀察粉料石粉是否干燥、潔凈。將離心杯放在金屬盤中，在通風(fēng)櫥等通風(fēng)良好條件下風(fēng)干至無刺激性氣味，然后連同蓋子放入烘箱中105℃±5℃烘干至恒重，在干燥器中冷卻后稱取質(zhì)量m4，精確至0.1g。檢查洗滌室是否有礦料，如果有則清理并入離心杯中。如果回收的粉料數(shù)量大于離心杯離心能力，則試驗無效，降低試樣數(shù)量重新試驗。
6.11當(dāng)試樣數(shù)量較多時，分成2個大致等量子試樣按照以上方法分兩次進行抽提。
6.12按4.12進行礦料篩分。
6.13按式(T0722-9)或式(T0722-10)計算瀝青含量，精確至0.01。
Pb=〔md-（m3-m2）-（m4-m1）〕×100/md (T0722-9)
式中：Pb——瀝青混合料的瀝青含量，%;
md——干燥瀝青混合料的質(zhì)量，g;
m1——離心杯和紙的質(zhì)量，g;
m2——干燥滾筒及蓋子，g;
m3——滾筒、蓋子和抽提后的干燥礦料質(zhì)量，g;
m4——離心杯、紙和干燥粉料的質(zhì)量，g
Pb=〔100×mw/（100+w）-（m3-m2）-（m4-m1）〕×100/〔100×mw/（100+w）〕 (T0722-10)
式中：mw——未烘干瀝青混合料的質(zhì)量，g;
w——瀝青混合料的含水率，%。
6.14按如下方法計算礦料級配：
(1)按式(T0722-11)計算試樣各號篩分計篩余率，精確至0.01。
Aˊi=Mi×100/〔（m3-m2）+（m4-m1）〕 (T0722-11)
式中：Aˊi——試樣的各號篩分計篩余率，%;
Mi——每號篩的分計篩余量，g。
(2)該號篩及以上各號篩的分計篩余率之和，記為各號篩篩余率Ai，精確至0.1%。
(3)100減去該號篩的篩余率Ai，記為各號篩通過率Pi，精確至0.1%。
7不溶瀝青含量測定試驗方法與步驟
7.1以上各方法測定瀝青含量，實際上是可溶瀝青含量，對于一些瀝青混合料，其瀝青結(jié)合料中存在部分不溶瀝青，或者集料中部分瀝青無法分離，此時可以按照本方法測定不溶瀝青含量進行修正。
7.2室內(nèi)拌制一個目標(biāo)瀝青含量的瀝青混合料試樣，進行短期老化后，在干燥器中冷卻，然后按本方法實測瀝青含量。
7.3計算實際瀝青含量與實測瀝青含量之差，記為瀝青混合料的不溶瀝青含量，精確至0.1%。
7.4按式(T0722-12)計算不溶瀝青含量，精確至0.01。
Pab=Pb0-Pb (T0722-12)
式中：Pab——不溶瀝青含量，%;
Pb0——實際瀝青混合料的瀝青含量，%;
Pb——實測的瀝青混合料瀝青含量，%。
7.5在后續(xù)瀝青含量試驗中，實測瀝青含量加上不溶瀝青混合料，即為瀝青混合料的瀝青含量。
8橡膠瀝青混合料抽提試驗方法與步驟
8.1試驗應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進行。
8.2將試樣移入燒杯中，加三氯乙烯抽提溶劑浸沒，在室溫下浸泡4h。
8.3用玻璃棒攪拌混合液30s,使未溶解的橡膠顆粒漂浮起來，立即通過0.075mm篩子將混合液傾倒、收集在一個容器中。
8.4再加新三氯乙烯溶劑浸泡、攪拌，再通過篩子過濾。
8.5取篩下混合液按本方法中分離抽提法進行抽提，濾液采用燃燒法進行分離。
8.6未溶解橡膠顆粒留在篩面上，放在通風(fēng)櫥等通風(fēng)良好的地方風(fēng)干，在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱量篩上殘留橡膠顆粒質(zhì)量。
8.7按本方法中7的方法，確定橡膠瀝青混合料的不溶瀝青含量，精確至0.1%。
8.8按式(T0722-13)計算橡膠瀝青含量，精確至0.01。
Pb=(md-m1-m2+m3)×100/md+Pnb (T0722-13)
式中：Pb——橡膠瀝青混合料的瀝青含量，%;
md——干燥瀝青混合料的質(zhì)量，g;
m1——抽提礦料質(zhì)量，g;
m2——濾液中粉料質(zhì)量，g;
m3——殘留橡膠顆粒質(zhì)量，g;
Pnb——不溶瀝青含量，%。
8.9若自動抽提儀能夠分離橡膠顆粒，則按采用自動抽提儀法實測可溶瀝青含量，同時加上按本方法中7的方法確定的不溶瀝青含量，即為橡膠瀝青含量，精確至0.01%。
9纖維瀝青混合料抽提試驗方法與步驟
9.1按本方法中4、5或6,抽提得到礦料和濾液中分離的粉料，人工在篩面上分離出纖維，稱取纖維質(zhì)量，精確至0.01g。
9.2纖維質(zhì)量與干燥瀝青混合料質(zhì)量百分比，記為纖維含量，精確至0.1%。
9.3計算礦料配比時，干燥瀝青混合料質(zhì)量中應(yīng)扣除纖維質(zhì)量。
10數(shù)據(jù)處理
10.1取一組試樣瀝青含量2個測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.1%。
10.2取一組試樣各篩孔的通過率或篩余率2個測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.1%。
11允許誤差
11.1瀝青含量試驗允許誤差
11.1.1離心抽提法，瀝青含量重復(fù)性試驗的允許誤差為0.31%，瀝青含量再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.49%。
11.1.2自動抽提儀法，瀝青含量重復(fù)性試驗的允許誤差為0.23%，瀝青含量再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.41%。
11.2通過率試驗允許誤差
11.2.1通過率重復(fù)性試驗的允許誤差，平均值≤10%時，為0.6%；平均值10%~20%時，為1.0%；平均值≥20%時，為3.4%。
11.2.2通過率再現(xiàn)性試驗的允許誤差，平均值≤10%時，為1.5%；平均值10%~20%時，為1.9%；平均值≥20%時，為4.7%。
12報告
12.1試驗項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
12.2瀝青混合料的類型和來源。
12.3接樣日期、樣品描述。
12.4試驗日期，儀器設(shè)備的名稱、型號及編號。
12.5抽提方法、抽提溶劑、瀝青含量、各篩孔通過率或篩余率。
12.6其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標(biāo)準(zhǔn)。
