T0767—2025 冷補(bǔ)瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0767—2025 冷補(bǔ)瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于測(cè)定冷補(bǔ)瀝青混合料的初始穩(wěn)定度,以評(píng)價(jià)其開(kāi)放交通初期抵抗行車荷載的能力。
1.2本方法也適用于測(cè)定冷補(bǔ)瀝青混合料的成型穩(wěn)定度,以評(píng)價(jià)其完全固化后混合料強(qiáng)度。
1.3本方法也適用于測(cè)定冷補(bǔ)瀝青混合料的浸水初始穩(wěn)定度比或浸水成型穩(wěn)定度比,以檢驗(yàn)其水敏感性。
1.4本方法也適用于測(cè)定冷補(bǔ)瀝青混合料成型狀態(tài)下的試件毛體積相對(duì)密度,計(jì)算空隙率。
2儀具和材料
2.1馬歇爾試件咸型設(shè)備:應(yīng)符合T0702中相關(guān)儀具及材料要求。

天檢牌TD702-1型馬歇爾穩(wěn)定試樣擊實(shí)儀
2.2馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)試設(shè)備:應(yīng)符合T0709中相關(guān)儀具及材料要求。

天檢牌TD709-3C型馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)儀
2.3電熱鼓風(fēng)干燥箱:滿足T0602中2.1要求。
2.4天平:感量不大于0.1g。
2.5游標(biāo)卡尺:量程0~200mm,精度0.02mm。
2.6恒溫水槽:應(yīng)符合T0709中2.2要求。
2.7溫控箱:能夠恒溫25℃±1℃。
2.8計(jì)時(shí)器:秒表或電子計(jì)時(shí)器,最小分度值0.1s,最大允許誤差±0.10s/h。
2.9墊塊:多孔不銹鋼板,直徑比試模直徑小1~2mm,厚度約20mm,用于放置成型試件,一個(gè)試件應(yīng)配置一個(gè)墊塊。
2.10密封袋:具有耐熱和防潮功能的密封袋。
2.11其他:小鏟、塑料袋等。
3試樣準(zhǔn)備
3.1按如下方法之一進(jìn)行試樣準(zhǔn)備。
3.1.1從包裝袋中或從料堆上取冷補(bǔ)瀝青混合料:
(1)按本規(guī)程T0701方法取袋裝瀝青混合料或從料堆上取瀝青混合料。
(2)將樣品縮分至滿足試驗(yàn)要求質(zhì)量的試樣。
3.1.2室內(nèi)拌制溶劑型和反應(yīng)型冷補(bǔ)瀝青混合料。按本規(guī)程T0740拌制瀝青混合料,并滿足如下要求:
(1)各檔粗、細(xì)集料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫;將粗、細(xì)集料及填料,按配比稱重、配料;稱量的集料混合料在70~90℃(溶劑型)或110~120℃(反應(yīng)型)烘干≥4h。
(2)按本規(guī)程T0601取瀝青試樣放入帶蓋容器,在110~140℃加熱熔化;熱瀝青一邊攪拌一邊加入稀釋劑或液體樹(shù)脂等,制備冷補(bǔ)液;冷補(bǔ)液的溫度為70~93℃(稀釋劑冷補(bǔ)液)或100~110℃(液體樹(shù)脂冷補(bǔ)液)。注意冷補(bǔ)液操作安全。
(3)將拌和機(jī)加熱至拌和溫度,先加入集料干拌,再加入冷補(bǔ)液,充分拌和至混合料外觀均勻一致,無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。拌制的瀝青混合料溫度不宜超過(guò)90℃(溶劑型)或120℃(反應(yīng)型)。
(4)也可根據(jù)其他溫度條件和相關(guān)要求制備冷補(bǔ)料。
(5)將拌制的冷補(bǔ)瀝青混合料移入金屬盤中冷卻至室溫后,移入袋或塑料桶中密封保存、備用。對(duì)于液體樹(shù)脂冷補(bǔ)液冷補(bǔ)瀝青混合料,移入金屬盤中適當(dāng)攪拌,并快速裝入具有耐熱和防潮功能的袋或塑料桶中密封保存、備用。
3.1.3乳化瀝青類冷補(bǔ)料,可按本規(guī)程T0740方法室內(nèi)拌制,置于塑料桶中密封保存、備用。
3.2冷補(bǔ)瀝青混合料試樣應(yīng)置于密封袋或塑料桶中,在干燥、通風(fēng)處常溫避光、密封儲(chǔ)存。
4初始穩(wěn)定度試驗(yàn)方法與步驟
4.1按本規(guī)程T0702成型馬歇爾試件,并滿足如下要求:
(1)一組試件數(shù)量不少于4個(gè)。
(2)稱取質(zhì)量為1100g冷補(bǔ)瀝青混合料(實(shí)際質(zhì)量以控制試件高度63.5mm±1.3mm為標(biāo)準(zhǔn))裝入試模中,雙面擊實(shí)25次。
注:對(duì)于新制備冷補(bǔ)料應(yīng)在密閉容器中冷卻24h以上。對(duì)于反應(yīng)型冷補(bǔ)料,必要時(shí)加水?dāng)嚢?,在產(chǎn)生固化反應(yīng)之前盡快進(jìn)行試驗(yàn)。
(3)試件連同試模放在多孔墊塊上,一起垂直放入瀝青混合料拌制溫度+11℃(稀釋劑冷補(bǔ)液約為100℃±5℃,液體樹(shù)脂冷補(bǔ)液約為125℃±5℃)的鼓風(fēng)干燥箱中養(yǎng)生24h±1h;取出后再雙面擊實(shí)25次,連同試模放在多孔墊塊上,靜置12h或一夜,冷卻至室溫后,采用脫模器進(jìn)行脫模。
4.2試件脫模后,立即在25℃±1℃溫控箱,或裝入密封塑料袋在25℃±0.5℃恒溫水槽中恒溫2h±5min,按本規(guī)程T0709測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度。
4.3一組試件中,若某個(gè)試件的穩(wěn)定度與平均值之差大于平均值的15%,則該試件測(cè)定值均應(yīng)予以舍棄,并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,穩(wěn)定度精確至0.1kN。
5成型穩(wěn)定度試驗(yàn)方法與步驟
5.1按本規(guī)程T0702成型馬歇爾試件,并滿足如下要求:
(1)一組試件數(shù)量不少于4個(gè)。
(2)稱取質(zhì)量為1200g冷補(bǔ)瀝青混合料(實(shí)際質(zhì)量以控制試件高度63.5mm±1.3mm為標(biāo)準(zhǔn))裝入試模中,雙面擊實(shí)50次。
注:對(duì)于新制備冷補(bǔ)料應(yīng)在密閉容器中冷卻24h以上。對(duì)于反應(yīng)型冷補(bǔ)料,必要時(shí)加水?dāng)嚢?,在產(chǎn)生固化反應(yīng)之前盡快進(jìn)行試驗(yàn)。
(3)將試件連同試模放在多孔板上,置于60℃±3℃烘箱中養(yǎng)生4d±2h,每天進(jìn)行試件翻面;然后冷卻至室溫,不少于12h。
5.2完成養(yǎng)生的試件,脫模,測(cè)定試件高度和毛體積相對(duì)密度,計(jì)算空隙率。立即在60℃±1℃溫控箱,或裝入密封塑料袋在60℃±0.5℃恒溫水槽中恒溫2h±5min,按本規(guī)程T0709測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度。
5.3一組試件中,若某個(gè)試件的穩(wěn)定度與平均值之差大于平均值的15%,則該試件測(cè)定值均應(yīng)予以舍棄,并以其余測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,穩(wěn)定度精確至0.1kN。
6浸水初始穩(wěn)定度比試驗(yàn)方法與步驟
6.1一組試件數(shù)量不少于8個(gè)。
6.2按照本方法中4的方法制備一組試件,隨機(jī)分為兩組。一組在25℃±1℃溫控箱,或裝入密封塑料袋在25℃±0.5℃恒溫水槽中恒溫2h±5min,測(cè)定初始穩(wěn)定度;一組在25℃±0.5℃恒溫水槽中浸泡48h±5min,測(cè)定浸水穩(wěn)定度。
6.3按式(T0767-1)計(jì)算浸水初始穩(wěn)定度比,精確至0.1。
MSi=MS1×100/MS0 (T0767-1)
式中:MSi——混合料的浸水初始穩(wěn)定度比,%;
MS0——混合料的初始穩(wěn)定度平均值,kN;
MS1——混合料的浸水穩(wěn)定度平均值,kN。
7浸水成型穩(wěn)定度比試驗(yàn)方法與步驟
7.1一組試件數(shù)量不少于8個(gè)。
7.2按照本方法中5的方法制備一組試件,隨機(jī)分為兩組。一組在60℃±1℃溫控箱,或裝入密封塑料袋在60℃±0.5℃恒溫水槽中恒溫2h±5min,測(cè)定成型穩(wěn)定度;一組在60℃±0.5℃恒溫水槽中浸泡48h±5min,測(cè)定浸水穩(wěn)定度。
7.3按式(T0767-2)計(jì)算浸水殘留穩(wěn)定度比,精確至0.1。
MSf=MS1×100/MS0 (T0767-2)
式中:MSf——混合料的浸水殘留穩(wěn)定度比,%;
MS0——混合料的成型穩(wěn)定度平均值,kN;
MS1——混合料的浸水穩(wěn)定度平均值,kN。
8允許誤差
穩(wěn)定度重復(fù)性試驗(yàn)的相對(duì)允許誤差為1.6kN,再現(xiàn)性試驗(yàn)的相對(duì)允許誤差為3.1kN。
9報(bào)告
9.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
9.2瀝青混合料的類型、來(lái)源。
9.3接樣日期、試件尺寸。
9.4試驗(yàn)日期,儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。
9.5試驗(yàn)溫度、養(yǎng)生時(shí)間、初始(成型)穩(wěn)定度、浸水初始(成型)穩(wěn)定度比、試件毛體積相對(duì)密度、空隙率。
9.6其他需要說(shuō)明的情況。
在我單位整理過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤,僅供參考,建議購(gòu)買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

