T0758—2025  稀漿混合料配伍性等級試驗

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0758—2025  稀漿混合料配伍性等級試驗

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于測定特定級配稀漿混合料的磨耗損失、裹覆率和完整率，計算相應的配伍等級，以評價集料與乳化瀝青殘留物之間的配伍性。

1.2本方法標準試驗條件為室內(nèi)、氣溫23℃±2℃;當采用其他氣溫、濕度條件時，應在報告中注明。

2儀具與材料

2.1旋轉瓶磨耗儀：應能夠容納兩對旋轉瓶繞旋轉軸首尾旋轉，轉速為20r/min±0.5r/min。

TD758-1型稀漿混合料旋轉瓶試驗儀

主要由以下部分組成：

(1)驅(qū)動裝置：由電動機、齒輪減速器、鏈條傳動和旋轉軸組成，帶動旋轉瓶旋轉。

(2)旋轉瓶：丙烯酸材料制成，結構及尺寸如圖T0758-2所示。旋轉瓶內(nèi)徑60mm±0.2mm,內(nèi)部長度400mm±1mm。其兩端都裝有密封金屬蓋，其中一端應易于拆卸。旋轉瓶，2個為一對，通過旋緊螺栓以垂直于旋轉軸的方向固定在旋轉軸兩側。旋轉瓶中心軸與旋轉軸軸心的水平距離為70mm±1mm。

2.2試模：不銹鋼制，結構及尺寸如圖T0758-3所示。試模由底座、壓頭和套管組成。套管的內(nèi)徑為30mm,高為70mm。壓頭直徑、壓頭的下部長度、套管內(nèi)徑和套管長度的加工公差為±0.1mm,底座上部直徑的加工公差為-0.1mm,其余尺寸的加工公差為±0.2mm。

2.3壓力機：能施加10kN±2kN的恒定壓力，加載速率為20mm/min±3mm/min。

2.4天平：感量不大于0.01g。

2.5烘箱：電熱鼓風干燥箱，溫度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并滿足T0602中2.1要求。

2.6恒溫水槽：能夠控溫25℃±2℃。

2.7吊籃：直徑50mm、高50mm的鍍鋅金屬吊籃，網(wǎng)孔為6mm。

2.8加熱爐：帶電熱套、溫度可調(diào)的電爐；或帶石棉墊的燃氣灶；或可調(diào)溫的電熱板，面積不小于200mm×200mm。

2.9燒杯：800mL耐熱玻璃燒杯。

2.10拌和容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸濕的紙杯，或容積0.5L的燒杯。

2.11試驗篩：0.075mm、0.3mm、0.6mm和2.36mm篩孔的方孔試驗篩。

2.12水泥：工程實際水泥，或普通硅酸鹽水泥。

2.13試驗用水：試樣拌和用水為工程實際用水，或可飲用水；其他試驗用水為自來水。

2.14/其他：長柄鋼勺、金屬盤、吸濕性紙巾、軟毛刷等。

3試件準備

3.1試驗過程中室溫應控制在23℃±2℃。

3.2將集料、添加劑在105℃±5℃烘箱中烘干，冷卻至室溫。將集料進行干篩，按表T0758-1的級配進行復配，稱配一份200g的干燥集料混合料。

表T0758-1 配伍性等級試驗用集料級配

3.3試驗用集料也可以不進行篩分和復配，而是按實際配比稱配集料混合料，然后篩除2.36mm以上部分后使用。此時應在試驗報告中注明。

3.4取200g±2g集料混合料、2g±0.1g水泥(也可采用工程實際摻量)或其他外加劑(必要時)移入拌和容器中，攪拌均勻；再加充足的拌和水(約40%)注移入拌和容器中，攪拌至集料表面浸潤均勻。

3.5拌和用乳化瀝青的量按式(T0758-1)、式(T0758-2)計算確定。稱取m_e±0.5g的乳化瀝青注入拌和容器中，充分拌和，拌和速度為60~70r/min。拌和直至恰好破乳，且集料被充分裹覆。若拌和超出3～5min沒有破乳，且混合料均勻，則將試樣靜置，直至破乳。如果混合料不均勻，則應棄用。

P_b=16.09-3.125ρ_sb           (T0758-1)

m_e=〔(m_a+m_c)/(100-P_b)〕×（1/P_eb）×P_b            (T0758-2)

式中：P_b——純?yōu)r青用量，%;

ρ_sb  ——集料混合料毛體積密度，g/cm3;

m_e一份試樣中乳化瀝青的質(zhì)量，g;

m_a一一份試樣中干燥集料混合料的質(zhì)量，g;

m_c——一份試樣中干燥水泥的質(zhì)量，g;

P_eb——乳化瀝青的瀝青含量，%。

3.6若拌和容器中有自由水，則應予以清除。將破乳的混合料移至一個金屬盤中，室溫養(yǎng)生不少于1h,然后移入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，一般烘干不少于16h。同時，試模也放入同一烘箱中預熱。

3.7將金屬盤中試樣攪拌均勻，稱取40g±1g混合料移入預熱至60℃的試模中，立即將試模連同試樣放在壓力機上，將壓頭放入試模中；壓力機按20mm/min±

3mm/min速率加載，當施加的壓力達到10kN時，保持壓力1min。脫模，試件冷卻至室溫。

4試驗方法與步驟

4.1用軟毛刷清除試件表面的松散顆粒，稱其干燥質(zhì)量，精確至0.01g。

4.2將試件置于25℃±2℃恒溫水槽中養(yǎng)生6d±4h。

4.3取出試件，用吸濕性紙巾將試件表面擦干，至紙巾表面無濕點，稱其原樣表干質(zhì)量，精確至0.01g。

4.4將試件放入盛有750mL±25mL水的旋轉瓶中，擰緊瓶蓋子后放到旋轉瓶磨耗儀上。

4.5啟動旋轉瓶磨耗儀，以20r/min±0.5r/min的速度旋轉3h±3min。

4.6取出試件，按前述方法將表面擦干，稱其磨耗后表干質(zhì)量，精確至0.01g。用試件原樣表干質(zhì)量減去磨耗后表干質(zhì)量，計算得到試件的磨耗損失，精確至0.01g。

4.7將磨耗后的試件放在吊籃上，放入沸水中，沸水浸沒試件高度不少于6mm,煮30min±30s。

4.8取出吊籃、瀝干，將試件殘留物倒在吸濕紙巾上。待其表面干燥后，選取剩余的最大塊試件，稱取殘留試件表干質(zhì)量，精確至0.01g。計算殘留試件表干質(zhì)量與試件原樣表干質(zhì)量的比值百分率，記為試件完整率，精確至0.1%。

4.9將試件殘留物在空氣中風干24h,目測試件表面瀝青膜裹覆面積占試件總表面積的百分比，記為裹覆率，精確至0.1%。

4.10一組試驗應不少于4個試件。

5數(shù)據(jù)處理

5.1當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的算術平均值作為試驗結果。當試樣數(shù)目為3、4、5、6時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。磨耗損失精確至0.1g,裹覆率和完整率精確至1%。

5.2按表T0758-2確定混合料的磨耗損失、裹覆率、完整率等級值和相應等級；計算磨耗損失、裹覆率和完整率三個分項的等級值之和作為混合料的配伍性等級值。

表T0758-2 混合料配伍性等級及其等級值的確定標準

6報告

6.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。

6.2集料級配情況。

6.3接樣日期、樣品描述。

6.4試驗日期，試驗時溫度、濕度。

6.5混合料磨耗損失、裹覆率和完整率及其相應的分項配伍等級；混合料的配伍性等級值。

6.6其他需要說明的情況。

在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。