T0701—2025  瀝青混合料取樣方法

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0701—2025  瀝青混合料取樣方法

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于拌和廠、運(yùn)料車、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱拌(溫拌)瀝青混合料、冷拌瀝青混合料、稀漿混合料和碎石封層等松散瀝青混合料取樣。

1.2本方法適用于現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)路面鉆芯或切割法取樣。

2儀具與材料

2.1保溫桶：容積不小于5L。

2.2盛樣容器： 帶蓋金屬桶等，容積不小于5L； 當(dāng)取稀漿混合料時(shí)，為容積不小于0.6L的帶蓋金屬容器或帶蓋塑料盒；當(dāng)取冷拌料、冷補(bǔ)料時(shí)，也可采用紙板箱。

2.3鐵鍬：平頭鐵鍬，前幅寬不小于250mm,兩側(cè)外緣卷起高度不小于30mm,以避免材料從側(cè)面滾落。

2.4料鏟：平頭平底鏟，鏟口寬度不小于70mm,兩側(cè)外緣卷起高度不小于60mm。

2.5取樣管：金屬材質(zhì)，管直徑約120mm。

2.6分料器：采用格槽二分器。分料器上有偶數(shù)個(gè)等寬的格槽，一般格槽不少于8個(gè)，寬度不小于公稱最大粒徑的150%;砂粒式瀝青混合料用分料器格槽不少于12個(gè)，寬度約為15～20mm。每個(gè)分料器配備不少于2個(gè)接料斗。

2.7路面取芯機(jī)：手推式或車載式，有淋水冷卻裝置，設(shè)置剛性框架以便在鉆芯過程中使鉆頭能夠與路面保持垂直；應(yīng)具有足夠的功率，并能夠達(dá)到足夠的深度，且最大限度地減少瀝青混合料芯樣變形。金剛石鉆頭內(nèi)徑為100mm±2mm或150mm±2mm,深度可調(diào)。鉆頭轉(zhuǎn)速不小于1000r/min。

2.8路面切割機(jī)(現(xiàn)場(chǎng)):手推式或牽引式，由電力驅(qū)動(dòng)，也可利用汽車動(dòng)力由液壓泵驅(qū)動(dòng)，附金剛石鋸片，有淋水冷卻裝置。

2.9試件切割機(jī)(室內(nèi)):試驗(yàn)室用金剛石鋸片鋸石機(jī)(單鋸片或雙鋸片切割機(jī))或現(xiàn)場(chǎng)用路面切割機(jī)，有淋水冷卻裝置，其切割厚度不小于試件厚度。

2.10金屬盤：有一定厚度以保持足夠剛度。

2.11夾鉗：直徑等于鉆頭外徑的夾鉗，用于將鉆取芯樣從鉆孔中取出。

2.12隔離劑：油、硅油、黃油等，不含影響瀝青性能的溶劑，不得采用石油基材料。

2.13冷卻劑：水。

2.14其他材料：石膏、厚約0.02mm塑料膜、金屬絲線；厚不粘紙；棉紗；標(biāo)簽等。

2.15其他工具：計(jì)時(shí)器、鋼直尺、木制框架、木板、鋼絲網(wǎng)、抹刀、塑料桶等。

3熱拌(溫拌)瀝青混合料取樣方法

3.1在運(yùn)料車上取松散瀝青混合料

(1)取樣時(shí)運(yùn)料車料斗至少裝料一半以上。

(2)用鐵鍬或料鏟在頂面至少3個(gè)位置(集料公稱最大粒徑大于26.5mm時(shí)至少4個(gè)位置)取樣，取樣位置應(yīng)均布、間距盡量大，但應(yīng)距車斗邊緣不少于300mm。移除表面150mm混合料后，采用鐵鍬(加熱、表面輕涂隔離劑)取距表面150mm以下深度的瀝青混合料，不同位置取樣深度宜不同。

(3)也可用取樣管在頂面至少3個(gè)位置(集料公稱最大粒徑大于26.5mm時(shí)至少4個(gè)位置)取樣，取樣位置應(yīng)均布、間距盡量大，但應(yīng)距車斗邊緣不少于50mm。取樣管水平插入混合料中，至整個(gè)取樣管填滿混合料，然后拔出取樣管，將管中混合料倒入保溫桶中。

(4)取不少于3份(集料公稱最大粒徑大于26.5mm時(shí)不少于4份)大致等量的瀝青混合料，組成一份樣品，儲(chǔ)存在保溫桶中存放、運(yùn)輸。

3.2在拌和廠取松散混合料

待拌和廠生產(chǎn)穩(wěn)定后，用裝載機(jī)從拌和機(jī)卸料口下方接收不少于半斗混合料，用鐵鍬(加熱、表面輕涂隔離劑)在至少3個(gè)不同的位置取3份瀝青混合料；連續(xù)卸料至少2次，共取不少于6份大致等量的混合料，混合、拌和均勻，組成一份樣品，儲(chǔ)存在保溫桶中存放、運(yùn)輸。

3.3在攤鋪機(jī)螺旋布料器處取松散混合料

(1)待螺旋布料器內(nèi)全長(zhǎng)度方向上充盈瀝青混合料后，在螺旋布料器延伸端，將鐵鍬(表面輕涂隔離劑)平放在地面上，待落滿瀝青混合料時(shí)垂直提起取樣。

(2)在攤鋪機(jī)兩側(cè)各取2次。取4份大致等量的瀝青混合料，組成一份樣品，儲(chǔ)存在保溫桶中存放、運(yùn)輸。

3.4在攤鋪機(jī)后方取松散混合料

(1)在攤鋪機(jī)后方選擇一個(gè)長(zhǎng)方形區(qū)域，用鐵鍬或料鏟(表面輕涂隔離劑)取全深瀝青混合料。

(2)取樣位置應(yīng)位于攤鋪寬度兩側(cè)的1/2~1/3位置，每側(cè)各取2次。取4份大致等量的瀝青混合料，組成一份樣品，儲(chǔ)存在保溫桶中存放、運(yùn)輸。

(3)取樣位置填補(bǔ)瀝青混合料，再進(jìn)行壓實(shí)。

(4)表面層或橋面鋪裝不宜采用本方法。

3.5在攪拌運(yùn)輸車上取松散混合料

對(duì)于澆注式瀝青混合料，從攪拌運(yùn)輸車上取樣?，F(xiàn)場(chǎng)待澆注式瀝青混合料攪拌運(yùn)輸車卸出三分之一的混合料后，在出口溜槽處用鐵鍬(加熱、表面輕涂隔離劑)接樣，接取至少2次，組成一份樣品。樣品用于貫入度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)灌樣，模內(nèi)預(yù)熱100~150℃、薄涂隔離劑。樣品用于流動(dòng)度試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)樣品溫度，宜現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流動(dòng)度試驗(yàn)。不應(yīng)采用桶等接樣，防止大顆粒沉淀。

3.6在攤鋪機(jī)或轉(zhuǎn)運(yùn)車中取松散混合料

待料斗中至少裝料一半以上時(shí)，停止攤鋪，按照3.1的方法進(jìn)行取樣。

4冷拌(冷補(bǔ))瀝青混合料取樣方法

4.1拌和廠冷拌現(xiàn)場(chǎng)攤鋪工藝施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可按3.1～3.3的方法取松散瀝青混合料。

4.2現(xiàn)場(chǎng)冷拌或現(xiàn)場(chǎng)冷再生工藝施工時(shí)，待現(xiàn)場(chǎng)拌和均勻后，在不少于3處，采用鐵鍬或料鏟等進(jìn)行全深取樣；取不少于3份大致等量的瀝青混合料，組成一份樣品。

4.3在料堆上取冷補(bǔ)瀝青混合料，視料堆形狀、料堆的大小確定取樣方式。對(duì)于大型、扁平狀料堆，在頂部選擇至少3處均勻分布的位置按3.1進(jìn)行取樣。對(duì)于小型、錐體狀料堆，在料堆高度上三分之一、中三分之一和下三分之一區(qū)域，采用鐵鍬或料鏟(表面輕涂隔離劑)取距表面150mm以下深度的瀝青混合料，不同位置取樣深度宜不同。

4.4袋裝瀝青混合料，隨機(jī)選取至少3袋混合料，倒出、混合攪拌均勻后，用分料器或四分法進(jìn)行縮分取樣。對(duì)于冷補(bǔ)料，宜隨機(jī)取1~2袋作為樣品。

4.5冷拌瀝青混合料取樣后，應(yīng)及時(shí)儲(chǔ)存在密封的容器中存放、運(yùn)輸。稀釋瀝青混合料樣品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，存放、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意防火。

5稀漿混合料取樣方法

5.1待現(xiàn)場(chǎng)攤鋪穩(wěn)定后，一般攤鋪≥30m后，手持取樣容器在攤鋪箱后方接收稀漿流出物，至容器裝滿但不溢出。當(dāng)樣品不均勻或顏色異常時(shí)重新取樣。

5.2稀漿混合料取樣后應(yīng)及時(shí)儲(chǔ)存在密封容器中存放、運(yùn)輸。

6碎石封層取樣方法

6.1待現(xiàn)場(chǎng)施工穩(wěn)定后，按現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(JTG3450)中T0982的受樣盤法進(jìn)行取樣。

6.2所取樣品，儲(chǔ)存在盛樣容器中密封存放、運(yùn)輸。

7成型路面上鉆芯取樣方法

7.1當(dāng)取樣用于測(cè)定厚度、壓實(shí)度、空隙率，或馬歇爾穩(wěn)定度、劈裂強(qiáng)度、層間強(qiáng)度等采用圓形試件的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法取樣；當(dāng)取樣用于測(cè)定級(jí)配、瀝青用量時(shí)，也可采用鉆芯法取樣。

7.2按現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(JTG3450)中隨機(jī)取樣方法確定現(xiàn)場(chǎng)鉆芯位置。一般不宜在靠近路邊位置或接縫50cm范圍內(nèi)鉆芯。若一處鉆取多個(gè)芯樣，一般路面的芯樣間距離不宜小于10cm,大孔隙路面的芯樣間距離不少于1m。

7.3對(duì)于新鋪熱拌(溫拌)瀝青混合料，宜在現(xiàn)場(chǎng)碾壓成型24h(改性瀝青為48h)后進(jìn)行取樣；對(duì)于新鋪冷拌瀝青混合料，宜在路面完全固結(jié)后取樣。鉆芯時(shí)路面內(nèi)部溫度不宜超過35℃。

7.4一般混合料可采用100mm直徑，對(duì)于26.5mm及以上的混合料宜采用150mm直徑；對(duì)用于測(cè)定級(jí)配、瀝青用量和層間強(qiáng)度的混合料，宜采用150mm直徑。

7.5在鉆孔位置標(biāo)記取樣位置，并用記號(hào)筆畫箭頭標(biāo)記行車方向(拉拔法測(cè)定層間拉拔強(qiáng)度時(shí)，表面不進(jìn)行標(biāo)記)。

7.6用取芯機(jī)垂直于路面表面鉆芯。啟動(dòng)鉆芯機(jī)之前打開冷卻水并在整個(gè)鉆芯過程中保持常開，向下按壓壓力盡量小、穩(wěn)定，緩慢、勻速進(jìn)行鉆芯，應(yīng)防止鉆機(jī)堵塞、熄火或過熱。

7.7用夾鉗插入芯樣與路面之間的間隙，夾緊芯樣向上緩慢提出芯樣。若芯樣與下承層黏結(jié)良好，則應(yīng)鉆穿整個(gè)瀝青路面進(jìn)行取芯。

7.8芯樣用水沖洗、擦干后，現(xiàn)場(chǎng)在試件上用記號(hào)筆等標(biāo)記編號(hào)。將表面朝下放置在置有木屑等軟材的箱內(nèi)存放、運(yùn)輸，溫度應(yīng)低于35℃,避光；當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用冰袋等降溫。一個(gè)箱內(nèi)放置多個(gè)芯樣時(shí)，應(yīng)用廢報(bào)紙等包裹隔開放置。

7.9取芯位置用瀝青混合料進(jìn)行補(bǔ)填、壓實(shí)，并與周圍瀝青路面齊平，同時(shí)涂刷改性乳化瀝青等進(jìn)行封水處理；必要時(shí)分層填充、壓實(shí)。

8成型路面上切割取樣方法

8.1當(dāng)取樣用于測(cè)定車轍、疲勞等采用梁式試件的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用切割法取樣。當(dāng)取樣用于測(cè)定級(jí)配、瀝青用量時(shí)，宜采用切割法取樣。

8.2切割時(shí)瀝青路面溫度不宜超過25℃,必要時(shí)采用干冰等進(jìn)行路面冷卻、降溫。

8.3切割試件尺寸，當(dāng)用于后續(xù)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)要求的試件尺寸，或大于相應(yīng)試驗(yàn)要求的試件尺寸，室內(nèi)進(jìn)一步切割處理；當(dāng)用于測(cè)定級(jí)配、瀝青用量的瀝青混合料，或無規(guī)定時(shí)，可采用400mm×400mm尺寸。

8.4當(dāng)切割試件用于級(jí)配、瀝青含量等試驗(yàn)時(shí)，可直接切取全深路面混合料。用切割機(jī)沿標(biāo)記的區(qū)域勻速、緩慢進(jìn)行切割；啟動(dòng)切割機(jī)之前，打開冷卻水并在整個(gè)切割過程中保持常開。

8.5當(dāng)切割試件用于車轍、疲勞等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切割完整試件，采取措施盡量減少對(duì)試件的影響。在取樣位置按相應(yīng)尺寸用記號(hào)筆標(biāo)記試件切割區(qū)域，并在試件切割區(qū)域四周外延 100～150mm 作標(biāo)記，用記號(hào)筆畫箭頭標(biāo)記行車方向(拉拔法測(cè)定層間拉拔強(qiáng)度時(shí)，表面不進(jìn)行標(biāo)記)。先切割試件四周，然后切割四周外延區(qū)域，再清除外延區(qū)域的混合料。在試件四周放置木框架，木框架與試件每邊之間預(yù)留約 50～60mm 距離，木框架下部邊緣距外延區(qū)域底部可留出一定間隙；在木框架內(nèi)部和試件表面用塑料薄膜覆蓋(澆注式瀝青混合料不需要),其間放入石膏填充，表面用抹刀抹平，必要時(shí)在石膏中插入鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固；待石膏硬化后，將木框架及試件一起從路面上取出，立即將表面朝下放置在一個(gè)平木板上，并予以固定；試件存放、運(yùn)輸，溫度應(yīng)低于35℃，避光；當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用冰袋等降溫。

8.6現(xiàn)場(chǎng)在試件上用記號(hào)筆等標(biāo)記編號(hào)。

8.7切割位置底部鑿平，用瀝青混合料進(jìn)行補(bǔ)填、壓實(shí)，并與周圍瀝青路面齊平，同時(shí)涂刷改性乳化瀝青等進(jìn)行封水處理；必要時(shí)分層填充、壓實(shí)。

8.8一般不宜在靠近路邊位置或接縫50cm范圍內(nèi)切割試件。

9取樣數(shù)量

9.1松散瀝青混合料的樣品數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目及樣品規(guī)格確定，宜不少于相應(yīng)試驗(yàn)要求試樣數(shù)量的4倍，且應(yīng)不少于表T0701-1中的要求。

表T0701-1松散瀝青混合料最小樣品量

9.2澆注式瀝青混合料一份樣品不少于25L;稀漿混合料一份樣品不少于0.5L。

9.3對(duì)于成型路面取樣，樣品數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)試驗(yàn)方法要求的試件數(shù)量。

10樣品縮分

10.1松散瀝青混合料樣品的縮分，根據(jù)情況可選擇分料器法、四分法，優(yōu)先選擇分料器法。

10.2分料器法。將分料器放在平面上，分料器及接料斗表面輕涂隔離劑；將一組樣品攪拌均勻后，倒入金屬盤，沿全長(zhǎng)度方向均勻攤平；傾斜金屬盤將樣品從分料器中線正上方勻速流入分料器中；應(yīng)使樣品大致等量、均勻通過各格槽，落入兩個(gè)接料斗。取其中一個(gè)接料斗中的樣品，重復(fù)前述過程直至得到滿足要求數(shù)量的一份試樣。對(duì)于熱拌(溫拌)瀝青混合料，宜將分料器、接料斗及金屬盤進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不超過瀝青混合料成型溫度，并用非接觸式溫度計(jì)測(cè)量控制溫度。

10.3四分法。將樣品倒在一個(gè)平整、潔凈的表面(放置厚不黏紙)上。用料鏟翻鏟不少于4次。鏟一滿鏟樣品堆成錐體狀，取第二滿鏟樣品堆放在錐頂，使其向下滾落、均勻分布，將所有樣品按照上述方法逐層堆成錐體狀；然后用平底鏟將其壓成均勻厚度的圓餅狀，直徑約為厚度的4～8倍。用直尺將圓餅狀樣品分成大致等量的4份。取其中兩個(gè)對(duì)角線的2份混合攪拌均勻，再次按照上述方法縮分，直至得到滿足要求數(shù)量的一份試樣為止。

11樣品的處理與儲(chǔ)存

11.1熱拌(溫拌)瀝青混合料

(1)若用于室內(nèi)成型試件或測(cè)定理論最大相對(duì)密度，試樣應(yīng)及時(shí)按T0734進(jìn)行短期老化。

(2)若用于瀝青用量、級(jí)配、含水率試驗(yàn)，則不加熱，直接進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)澆注式瀝青混合料一般不進(jìn)行短期老化。

11.2冷拌(冷補(bǔ))瀝青混合料、稀漿混合料

(1)冷拌(冷補(bǔ))瀝青混合料、稀漿混合料，室溫下避光保存。

(2)若乳化瀝青(泡沫瀝青)冷拌瀝青混合料用于室內(nèi)成型試件進(jìn)行性能試驗(yàn)，試樣應(yīng)在密封容器中養(yǎng)生，從拌和完成、取樣至養(yǎng)生結(jié)束，應(yīng)控制在60min±15min。

(3)若稀釋瀝青混合料用于室內(nèi)成型試件進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，試樣放置在成型溫度+11℃的鼓風(fēng)干燥箱中，加熱直至稀釋劑質(zhì)量蒸發(fā)減少50%;也可在拌和機(jī)中一邊加熱一邊攪拌，加快稀釋劑蒸發(fā)。定期檢測(cè)稀釋劑質(zhì)量損失，間隔時(shí)間不超過10min。

(4)冷補(bǔ)瀝青混合料，應(yīng)在密封袋或容器中保存。

(5)當(dāng)用于含水率試驗(yàn)時(shí)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)用于瀝青用量、級(jí)配試驗(yàn)時(shí)，打開容器，待水分或溶劑適當(dāng)蒸發(fā)后進(jìn)行試驗(yàn)。

11.3鉆取的芯樣

11.3.1對(duì)芯樣表面黏附的黏層油、透層油和松散顆粒等清理干凈。

11.3.2對(duì)多層瀝青混合料黏結(jié)的芯樣，宜采用以下方法進(jìn)行分離，減少芯樣變形和破碎：

(1)在芯樣上對(duì)不同瀝青混合料層間畫線作標(biāo)記， 然后將芯樣在 0℃  以下冷卻 20～25min。

(2)取出芯樣，用寬鑿子等對(duì)準(zhǔn)層間畫線標(biāo)記處，用錘子敲打鑿子，在敲打過程中不斷旋轉(zhuǎn)試件，敲打直到試件分開。

(3)如果以上方法無法將試件分開，特別是層與層之間的界線難以分清時(shí)，可采用切割方法進(jìn)行分離，切割時(shí)需要連續(xù)加冷卻水切割，并注意觀察切割后的試件不能含有其他層次的混合料。必要時(shí)，芯樣在0℃以下冷卻20min以上再切割。

11.3.3對(duì)多層瀝青混合料黏結(jié)的芯樣，或表面(底部)嵌有如稀漿混合料、防水黏結(jié)層等材料的芯樣，若用于級(jí)配、瀝青含量、理論最大相對(duì)密度試驗(yàn)，也可將芯樣頂面朝下放在金屬盤中，在烘箱中適當(dāng)加熱變軟，人工進(jìn)行分離。

11.3.4對(duì)于進(jìn)行性能試驗(yàn)的芯樣，必要時(shí)兩端進(jìn)行切割處理，兩平面平行并與軸線垂直。清洗的芯樣頂面朝下放在堅(jiān)硬平面上；低于30℃、避光保存，注意不要使芯樣變形。

11.3.5對(duì)于進(jìn)行級(jí)配、瀝青含量、理論最大相對(duì)密度或回收瀝青等試驗(yàn)的芯樣，置于烘箱或微波爐(對(duì)于瀝青25℃針入度大于60的混合料，為110～125℃；對(duì)于瀝青25℃針入度為25～60、改性瀝青的混合料，不大于135℃；對(duì)于瀝青25℃針入度小于25、高彈瀝青的混合料或通車3年及以上舊瀝青路面混合料，不大于150℃)加熱至完全松散，必要時(shí)敲擊(不得破碎集料)加速松散。鉆芯試件宜水平放置加快松散。

11.4切割的試件

(1)對(duì)于車轍等試驗(yàn)，宜現(xiàn)場(chǎng)一次性切割成滿足尺寸要求的試件；對(duì)于疲勞、彎曲等試驗(yàn)，可進(jìn)行二次切割。必要時(shí)，試件在0℃以下適當(dāng)冷卻后再切割。

(2)對(duì)于切割好的試件，清洗后水平放在堅(jiān)硬平面上，低于25℃、避光保存，注意不要使芯樣變形。

(3)對(duì)于進(jìn)行級(jí)配、瀝青含量、理論最大相對(duì)密度試驗(yàn)的試件，可按11.3的要求處理。

12樣品的標(biāo)識(shí)

12.1取樣后當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可將必要的項(xiàng)目一并記錄在試驗(yàn)記錄報(bào)告上。此時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告必須包括取樣時(shí)間、地點(diǎn)、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人、樣品狀態(tài)等。

12.2取樣后轉(zhuǎn)送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)或存放后用于其他項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附有樣品標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)記載下列內(nèi)容：

(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、取樣目的或用途。

(2)樣品來源和取樣位置。

(3)樣品信息，如混合料類型，瀝青品種標(biāo)號(hào)，礦料類型。

(4)取樣日期、樣品數(shù)量及樣品狀態(tài)(是否析漏、集料是否充分裹覆；芯樣是否松散掉粒、離析；取樣時(shí)溫度等)。

(5)取樣人，取樣方法。

(6)其他需要說明的情況。

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