T0740—2025  瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法

 本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0740—2025  瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法

1目的與適用范圍

1.1本方法適用于室內(nèi)準(zhǔn)備各檔原材料、拌制松散瀝青混合料試樣，用于室內(nèi)瀝青混合料制件。

1.2現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行松散瀝青混合料試樣準(zhǔn)備按本規(guī)程T0701進(jìn)行。

2儀具與材料

2.1瀝青混合料拌和機(jī)：可控制拌和溫度、速度和時(shí)間，容量不小于10L。攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70～80r/min，公轉(zhuǎn)速度40～50r/min。

TD701-10B/20B型瀝青混合料自動(dòng)拌合機(jī)

2.2瀝青混合料拌和機(jī)(大型)：用于拌制瀝青混合料輪碾法成型試件，可控制拌和溫度、速度和時(shí)間，容量不小于30L攪拌葉自轉(zhuǎn)速度 55～65r/min，公轉(zhuǎn)速度 20～30r/min。

2.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：大、中型各一臺(tái)，應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)器，并滿足T0602中2.1的要求。

2.4天平或電子秤：用于稱量礦料的，感量不大于1g；用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g；用于稱量添加劑的，感量不大于0.01g。

2.5溫度計(jì)：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)。金屬插桿的長(zhǎng)度不小于150mm。

2.6金屬容器：若干，金屬盤或金屬盆等，適合盛放集料、填料、添加劑和再生瀝青混合料(RAP料),盛放RAP料的金屬容器應(yīng)帶蓋、可密封。

2.7灌樣容器：瀝青試樣盛放容器，帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋。對(duì)于乳化瀝青，宜為250mL或400mL玻璃容器，帶蓋。

2.8計(jì)時(shí)器：秒表或電子計(jì)時(shí)器，最小分度值0.1s,最大允許誤差±0.10s/h。

2.9攪拌容器：用于拌制稀漿混合料，根據(jù)拌和試樣量的大小可為帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋或金屬盆，容積為1~5L，或?yàn)?.5LIL、2L或5L的燒杯；當(dāng)試樣量非常少時(shí)，也可采用容積0.3-0.5L的塑料杯或不吸濕的紙杯。

2.10隔離劑：甘油、硅油、黃油等，不含影響瀝青性能的溶劑或石油基材料。

2.11其他：電爐或煤氣爐、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、恒溫水槽、長(zhǎng)柄鋼勺等。

3確定瀝青混合料的操作溫度

3.1對(duì)于道路石油瀝青熱拌瀝青混合料，根據(jù)表T0740-1黏度目標(biāo)值，通過(guò)黏溫曲線插值確定拌和及成型目標(biāo)溫度，確定的拌和溫度即為瀝青的加熱溫度。確定的拌和溫度應(yīng)不超過(guò)成型溫度+20℃。

表T0740-1確定瀝青混合料拌和與成型目標(biāo)溫度的黏度

3.2對(duì)熱拌改性瀝青混合料或溫拌瀝青混合料，可按如下方法確定拌和及成型目標(biāo)溫度：

(1)采用90號(hào)(或70號(hào))瀝青，AC-16(或AC-20)混合料，按3.1確定瀝青混合料的拌和、成型溫度，按本試驗(yàn)方法采用雙面擊實(shí)75次或本規(guī)程T0736旋轉(zhuǎn)壓實(shí)75次，成型4個(gè)試件，測(cè)定毛體積相對(duì)密度，記為γ_sb

(2)采用待確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的瀝青和上述相同的AC-16(或AC-13、AC-20)混合料級(jí)配，選用不同的拌和、成型溫度(成型溫度為拌和溫度+10～15℃),按上述相同的試驗(yàn)方法，成型4個(gè)試件，測(cè)定毛體積相對(duì)密度。繪制壓實(shí)(拌和)溫度-毛體積相對(duì)密度曲線，從圖中插值得出γ_sb相應(yīng)的溫度，作為該瀝青的壓實(shí)(拌和)標(biāo)準(zhǔn)溫度。確定的拌和溫度即為改性瀝青的加熱溫度。

(3)也可根據(jù)供貨商建議，或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、混合料的類型和結(jié)合料(或添加劑)的品種來(lái)確定拌和及成型目標(biāo)溫度。

(4)確定的拌和溫度應(yīng)不超過(guò)成型溫度+20℃。

3.3對(duì)于澆注式瀝青混合料， 應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，確定成型溫度， 拌和溫度即成型溫度。 當(dāng)無(wú)工程數(shù)據(jù)時(shí)，低標(biāo)號(hào)瀝青澆注式瀝青混合料成型溫度宜按 3.1 確定的成型溫度 +50～60℃作為成型溫度和拌和溫度，改性瀝青(天然瀝青改性瀝青)澆注式瀝青混合料成型溫度和拌和溫度為200～260℃。當(dāng)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行劉埃爾流動(dòng)性試驗(yàn)時(shí)，成型溫度和拌和溫度為240℃±5℃。

3.4對(duì)于熱拌(溫拌)再生瀝青混合料，應(yīng)根據(jù)再生瀝青(新瀝青、舊瀝青，必要時(shí)含再生劑)的黏溫曲線，按3.1確定拌和及成型目標(biāo)溫度。當(dāng)再生瀝青中含有改性瀝青時(shí)，可按照3.2確定拌和及成型目標(biāo)溫度。

3.5對(duì)于冷拌乳化瀝青(泡沫瀝青)混合料，拌和目標(biāo)溫度和成型目標(biāo)溫度為23℃±2℃室溫。

3.6對(duì)于稀釋瀝青混合料，根據(jù)黏溫曲線插值確定170mm2/s±20mm2/s相應(yīng)溫度為拌和目標(biāo)溫度；根據(jù)溶劑揮發(fā)50%后的稀釋瀝青黏溫曲線來(lái)插值確定280mm2/s±30mm2/s相應(yīng)溫度為成型目標(biāo)溫度。

3.7對(duì)于稀漿混合料，拌和溫度為23℃±2℃室溫。

3.8對(duì)于冷補(bǔ)瀝青混合料，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定拌和溫度。

4確定室內(nèi)拌制瀝青混合料的原材料操作溫度

4.1熱拌瀝青混合料

(1)瀝青的加熱目標(biāo)溫度一般為瀝青混合料的拌和溫度。

(2)集料(含填料)的加熱目標(biāo)溫度一般為瀝青混合料拌和溫度+15℃(或10～20℃)。當(dāng)摻加纖維、高模量劑等外加劑時(shí)，集料加熱溫度可適當(dāng)提高，但提高不宜超過(guò)10℃。

(3)RAP料應(yīng)加熱，加熱目標(biāo)溫度為工程實(shí)際加熱溫度，一般可采用120℃。此時(shí)集料加熱目標(biāo)溫度可根據(jù)式(T0740-1)計(jì)算確定。計(jì)算的集料加熱溫度不宜超過(guò)230℃,否則適當(dāng)提高RAP料加熱溫度。

T_a=〔T_b×100-T_RAP×P_RAP〕/(100-P_RAP)                    (T0740-1)

式中：T_a——摻加RAP料的集料加熱目標(biāo)溫度，℃

T_b——不摻加RAP料的集料加熱目標(biāo)溫度，℃

T_RAP——RAP料加熱目標(biāo)溫度，℃

P_RAP——RAP料摻加量質(zhì)量百分比，%。

(4)纖維、高模量劑等添加劑(如果有),一般不加熱。

4.2澆注式瀝青混合料

(1)各材料可根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)整后，確定各材料的加熱溫度。

注：澆注式瀝青混合料現(xiàn)場(chǎng)采用專用設(shè)備生產(chǎn)，其加熱溫度高，填料用量大，且現(xiàn)場(chǎng)加熱能力有限，導(dǎo)致集料加熱溫度達(dá)到260～320℃,其工程條件不宜直接用作室內(nèi)拌制條件，應(yīng)以成型溫度為目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

(2)澆注式瀝青混合料的瀝青加熱目標(biāo)溫度應(yīng)低于成型溫度，一般可按本方法3.1、3.2確定的瀝青加熱溫度作為澆注式瀝青混合料的瀝青加熱目標(biāo)溫度，不得超過(guò)瀝青允許的最高溫度。

(3)對(duì)于湖瀝青(復(fù)合》改性瀝青，先按比例混合熔融成熱瀝青后備用。

(4)集料(含填料)的加熱目標(biāo)溫度應(yīng)高于成型溫度，根據(jù)混合料類型可為200～260℃

4.3溫拌瀝青混合料

(1)各材料可按工程實(shí)際確定各材料的加熱溫度。

(2)對(duì)于泡沫瀝青溫拌瀝青混合料，當(dāng)無(wú)相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)， 道路石油瀝青加熱溫度可采用150℃±5℃， SBS改性瀝青加熱溫度可采用170℃±5℃， 水溫為常溫，發(fā)泡溫度為155~175℃。集料(含填料)加熱溫度為拌和溫度+15℃(或10～20℃)。

(3)纖維、高模量劑等添加劑(如果有),不加熱。

4.4乳化瀝青冷拌瀝青混合料和稀漿混合料

(1)集料、填料、添加劑等不加熱。

(2)乳化瀝青可按工程實(shí)際，選擇室溫不加熱，或40～60℃加熱。

4.5泡沫瀝青冷拌瀝青混合料

(1)集料、填料、添加劑等，不加熱。

(2)泡沫瀝青發(fā)泡溫度可按工程實(shí)際確定。當(dāng)無(wú)相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，道路石油瀝青加熱溫度可采用150℃±5℃,SBS改性瀝青加熱溫度可采用170℃±5℃,水溫為常溫，發(fā)泡溫度為155～175℃。

4.6稀釋瀝青混合料

(1)集料(含填料)的加熱溫度一般為瀝青混合料拌和溫度+10～15℃。

(2)稀釋瀝青加熱至拌和溫度。

5室內(nèi)拌制瀝青混合料原材料準(zhǔn)備

5.1按本規(guī)程T0601方法進(jìn)行瀝青樣品取樣；按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG3432)中T0301方法進(jìn)行集料、填料取樣；按現(xiàn)行《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T5521)方法進(jìn)行RAP料取樣；按照相關(guān)方法進(jìn)行添加劑的取樣。

5.2集料、填料和RAP料(如果有)準(zhǔn)備

(1)將各檔集料、填料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h),冷卻后備用。如果采用RAP料，打散、攤平成薄層在50℃±10℃條件下烘干至恒重，冷卻后備用。

(2)稱料時(shí)，宜以一個(gè)試件所需試樣數(shù)量單獨(dú)稱料。根據(jù)瀝青混合料目標(biāo)空隙率，按式(T0740-2)計(jì)算一個(gè)試件的試樣質(zhì)量m，再乘以各檔材料配比(混合料的質(zhì)量百分比)得到一個(gè)試件所需的各檔材料質(zhì)量。當(dāng)無(wú)理論最大密度數(shù)據(jù)時(shí)，可以根據(jù)集料、瀝青的密度預(yù)估一個(gè)理論最大密度。

m=V_S×ρ_t×（100-VV）/100                   (T0740-2)

式中：V_S——試件的體積，cm3

ρ_t——瀝青混合料的理論最大密度，g/cm3

VV——瀝青混合料的空隙率，%。

(3)按配比稱取一個(gè)試件相應(yīng)質(zhì)量的各檔干燥集料、填料和RAP料(如果有);各檔集料放久一金屬盤中混合均勻，填料和RAP料(如果有)試樣均單獨(dú)在盛樣容器中盛放。

(4)對(duì)于熱拌(溫拌)瀝青混合料、稀釋瀝青混合料，將稱量的集料、填料置于烘箱中加熱至目標(biāo)溫度±5℃(一般不少于6h)備用。對(duì)于RAP料，應(yīng)放入帶蓋金屬容器中，在目標(biāo)溫度±5℃烘箱中加熱2.5h±0.5h。

(5)對(duì)于冷拌瀝青混合料，將稱量的集料、填料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h。RAP料(如果有),將稱重的材料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h,人工挑出大于19mm以上結(jié)團(tuán)顆粒并打散。

(6)對(duì)于稀漿混合料，將稱量的集料、填料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h。

5.3瀝青準(zhǔn)備

(1)熱瀝青試樣，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣，并在烘箱中加熱至目標(biāo)溫度±5℃;加熱時(shí)間一般不超過(guò)4h,應(yīng)帶蓋加熱。一份樣品不得二次加熱，必要時(shí)按本規(guī)程T0602中3.2.12方法將一份樣品分割為多份試樣。一份試樣可加熱一次，且只能加熱一次。

(2)泡沫瀝青，當(dāng)采用室內(nèi)機(jī)械發(fā)泡時(shí)，按本規(guī)程T0673方法現(xiàn)制現(xiàn)用；當(dāng)不具備機(jī)械發(fā)泡條件時(shí)，采用將熱瀝青與水直接拌和。泡沫瀝青的發(fā)泡用水量一般為瀝青質(zhì)量的1%～2%。

(3)乳化瀝青，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備，在密閉容器中23℃±2℃室溫下放置不少于2h,或進(jìn)行40～60℃加熱。新配制的乳化瀝青，使用之前宜儲(chǔ)存不少于16h。

(4)稀釋瀝青，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備。

5.4添加劑準(zhǔn)備

(1)液體抗剝落劑(有時(shí)),在拌和2h前，按比例摻入熱瀝青中攪拌2min使用；對(duì)于泡沫溫拌瀝青混合料，制備泡沫瀝青時(shí)，將液體抗剝落劑加入泡沫瀝青中。

(2)纖維、高模量劑等添加劑(有時(shí)),一般不加熱。必要時(shí)，纖維、高模量劑等添加劑在適當(dāng)溫度下加熱干燥處理，在干燥器中冷卻至室溫備用。

(3)對(duì)于乳化瀝青冷拌或稀漿混合料，拌制混合料之前，添加劑在23℃±2℃室溫下放置不少于2h。

5.5拌和用水

(1)對(duì)于乳化瀝青冷拌瀝青混合料稀漿混合料，采用工程上實(shí)際用水，或者采用可飲用水。

(2)拌制混合料之前，在23℃±2℃室溫下放置不少于2h。

6室內(nèi)拌制瀝青混合料

6.1熱拌瀝青混合料

(1)將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至拌和溫度±5℃。

(2)將熱集料全部倒入拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)拌勻(約5s);減量法稱量一個(gè)試件所需數(shù)量的熱瀝青，注入拌和機(jī)中的集料表面；開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊下降使拌和葉片插入混合料中，持續(xù)拌和30～60s;暫停拌和，加入熱填料，繼續(xù)拌和至集料被瀝青裹覆均勻。拌和過(guò)程中，瀝青混合料應(yīng)保持在拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。

(3)當(dāng)瀝青混合料中摻加纖維、高模量劑等添加劑時(shí)，將其與集料、填料一同加入拌和機(jī)拌和15～45s,再加入瀝青拌和，繼續(xù)拌和至集料被瀝青裹覆均勻。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。

(4)對(duì)于熱拌再生瀝青混合料，先加入RAP料、再生劑(必要時(shí))拌勻15～45s;然后加入集料、填料拌勻15～45s;再加入瀝青，拌和至集料被瀝青裹覆均勻。根據(jù)RAP料摻加比例，標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為4～5min。

6.2溫拌瀝青混合料

(1)一般溫拌瀝青混合料或溫拌再生瀝青混合料按6.1進(jìn)行拌制。

(2)泡沫溫拌瀝青混合料，當(dāng)采用室內(nèi)機(jī)械發(fā)泡時(shí)，按本規(guī)程T0673進(jìn)行泡沫瀝青現(xiàn)制現(xiàn)用。當(dāng)摻加抗剝落劑時(shí)，將抗剝落劑直接加入發(fā)泡機(jī)中。先加入集料、填料、RAP料(如果有),拌和約30s(15～45s);再加入泡沫瀝青和添加劑(如果有),拌和至集料被瀝青裹覆均勻。泡沫瀝青宜兩次制備、兩次加入拌和機(jī)中拌和，避免泡沫瀝青膨脹溢出，同時(shí)有利于拌和均勻。

(3)泡沫溫拌瀝青混合料，當(dāng)不具備機(jī)械發(fā)泡時(shí)，可先加入粗集料、細(xì)集料、填料、RAP料(如果有),拌和約30s(15～45s)。在集料一側(cè)加入熱瀝青(必要時(shí)加入抗剝落劑);5～10s后，在集料另一側(cè)加入水，再拌和3～5min至集料被瀝青裹覆均勻。若有纖維等添加劑，則應(yīng)再加水適當(dāng)拌和，然后加入添加劑，再拌和3～5min至集料被裹覆均勻。

6.3乳化瀝青(含泡沫瀝青)冷拌瀝青混合料

(1)試樣準(zhǔn)備應(yīng)在23℃±2℃室溫下進(jìn)行。

(2)在拌和機(jī)內(nèi)加入集料、填料、RAP料(如果有),加入預(yù)定量的水，拌和30s±5s至集料表面完全浸潤(rùn)。

(3)靜置300s±5s后，再加入預(yù)定量的乳化瀝青(泡沫瀝青)拌和約1～2min至集料被瀝青裹覆均勻。

6.4稀釋瀝青混合料

(1)按6.1進(jìn)行拌制。

(2)拌和過(guò)程中注意稀釋劑的損失，盡快拌和至集料被瀝青裹覆均勻，一個(gè)試件宜拌和約60s。

6.5澆注式瀝青混合料

(1)集料和填料先拌和約1～6min；加入瀝青再拌和約1h，待溫度達(dá)到成型溫度后，準(zhǔn)備成型試件。

(2)澆注式瀝青混合料，拌和時(shí)間隨拌和機(jī)類型不同而差異較大。

6.6稀漿混合料

(1)試樣準(zhǔn)備應(yīng)在23℃±2℃室溫下進(jìn)行。

(2)根據(jù)試樣量大小，選擇合適容積的攪拌容器。

(3)在攪拌容器內(nèi)加入集料、填料和纖維等添加劑(必要時(shí)),用長(zhǎng)柄鋼勺拌和至均勻；加入預(yù)定量的水和纖維等添加劑，拌和不少于1min,至集料表面充分浸潤(rùn)。

(4)再加入預(yù)定量的乳化瀝青，開(kāi)始用力快速拌和，然后用長(zhǎng)柄銅勺沿容器壁順時(shí)針均勻拌和，拌和速度一般為60～70r/min,拌和至集料表面瀝青裹覆均勻。

(5)一次宜拌和一份試樣。

6.7輪碾法成型試件用瀝青混合料

輪碾法成型試件用瀝青混合料試樣，宜采用大型拌和機(jī)一次拌制，也可采用普通拌和機(jī)分多次拌制。

7拌制混合料的養(yǎng)生

7.1室內(nèi)拌制的熱拌(溫拌)瀝青混合料，應(yīng)按本規(guī)程T0734進(jìn)行短期老化。

7.2室內(nèi)拌制澆注式瀝青混合料，不進(jìn)行短期老化。

7.3室內(nèi)拌制乳化瀝青(泡沫瀝青)瀝青混合料裝入密閉容器中，在室溫下放置60min±10min,避免水分蒸發(fā)。

7.4室內(nèi)拌制稀釋瀝青混合料放置在成型溫度+11℃的鼓風(fēng)干燥箱中，加熱直至稀釋劑質(zhì)量蒸發(fā)減少≥50%；也可在拌和機(jī)內(nèi)，一邊加熱一邊攪拌，加快稀釋劑蒸發(fā)。定期檢測(cè)稀釋劑蒸發(fā)質(zhì)量損失，間隔時(shí)間不超過(guò)10min。

7.5室內(nèi)拌制稀漿混合料不進(jìn)行養(yǎng)生。

7.6冷補(bǔ)瀝青混合料拌制后，放在專用袋中或塑料桶中密封保存、備用，使用之前，應(yīng)室溫冷卻24h以上。

8報(bào)告

應(yīng)在相應(yīng)成型試驗(yàn)或性能試驗(yàn)中記錄試樣準(zhǔn)備信息：

(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、取樣目的或用途。

(2)樣品來(lái)源、取樣信息。

(3)混合料類型、瀝青品種標(biāo)號(hào)、礦料類型。

(4)備樣日期、人員。

(5)原材料加熱溫度；礦料配比、瀝青用量；拌和溫度、時(shí)間；養(yǎng)生條件。

(6)其他需要說(shuō)明的情況。

在我單位整理過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)部分錯(cuò)誤，僅供參考，建議購(gòu)買正版試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。