T0771—2025 碎石封層集料保持率試驗
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0771—2025 碎石封層集料保持率試驗
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于平板沖擊法測定集料保持率，以評價碎石封層中瀝青結合料與集料的黏結性能。
1.2本方法適用于公稱最大粒徑不大于20mm的碎石封層。
2儀具與材料
2.1測試板：不少于3塊，熱軋鋼制正方形平板。邊長200mm±1mm,公稱厚度4mm,內邊緣高度6mm±1mm。測試板內表面有紋理，且任一個長度方向上用鋼直尺和塞尺檢查容許偏差≤0.5mm。
2.2三點支架：由三個支點的剛性支座和垂直立柱組成，立柱頂端有一傾斜的V形溜槽。圖中尺寸，支座尺寸允許誤差為±0.2mm,其他尺寸允許誤差為±1mm。
2.3鋼球：質量510g±10g,直徑50.0mm±0.5mm。
2.4橡膠滾輪：橡膠滾輪外側包裹厚度15mm±2mm硬橡膠，按現(xiàn)行《硫化橡膠或熱塑性橡膠 硬度的測定 第4部分：用邵氏硬度計法(邵爾硬度)測定壓入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 第1部分：邵爾硬度計法(邵爾硬度)》(GB/T531.1)測定23℃±2℃的邵氏硬度為40A～150A。橡膠滾輪，直徑250mm±3mm,寬度260mm±10mm,并連接一個手柄，手柄質量為5.45kg±0.5kg，橡膠滾輪、手柄及連接軸等總質量為25kg±1kg。
2.5天平：最大稱量不小于1kg,感量不大于0.1g。
2.9電熱板：可調溫的電熱板，面積不小于200mm×200mm。
2.10低溫箱：能保溫-20℃±1℃。
2.11溫度計：量程0～50℃,分辨率0.1℃。
2.12其他：刮刀、金屬絲網籃、隔熱墊、金屬盤、塑料盒、計時器、紅外溫度槍。
以上產品我公司均有生產和銷售
3試驗準備
3.1試驗應在23℃±5℃室溫條件下進行。
3.2按本規(guī)程T0602方法準備不少于0.5kg瀝青，加熱至噴灑溫度。噴灑溫度可采用工程實際實施的溫度；若無工程數(shù)據(jù)，可采用瀝青結合料黏度20～120mPa·s相應溫度。
3.3取代表性集料，進行如下處理：
(1)剔除明顯過大、過小或片狀的顆粒，準備4組集料。對于公稱最大粒徑≤9.5mm(如C6、C10)規(guī)格，1組100顆；對于公稱最大粒徑≥13.2mm(如C13)規(guī)格，1組50顆。
(2)對于冷撒集料，先將溫濕度箱預調溫23℃±1℃、調濕至相對濕度55%±5%;將自然帶有粉塵的集料置于網籃上，放入溫濕度箱中恒溫24h±1h。若工程上集料進行水洗，則應取集料用自來水、蒸餾水清洗，60℃條件下烘干≥12h或一夜，再放入溫濕度箱中恒溫24h±1h。
(3)對于熱撒集料，先將電熱鼓風干燥箱預加熱至工程實際集料熱撒溫度-5~-10℃;若無工程數(shù)據(jù)，可加熱至85~100℃(道路石油瀝青)、100～120℃(改性瀝青)。將自然帶有粉塵的集料置于金屬盤中，放入電熱鼓風干燥箱中加熱、保溫≥4h。若工程上集料進行水洗，則應取集料用自來水、蒸餾水清洗，60℃條件下烘干≥12h或一夜，再放入電熱鼓風干燥箱中加熱、保溫≥4h。
(4)當采用預裹覆集料時，按工程實際瀝青用量、加熱溫度進行拌和預裹覆。預裹覆集料冷撒時，預裹覆集料在室溫下冷卻≥6h或一夜，將其置于網籃上，放入23℃±1℃、相對濕度55%±5%溫濕度箱中恒溫24h±1h。預裹覆集料熱撒時，按工程實際集料熱撒溫度-5～-10℃,或按85～100℃(道路石油瀝青)、100～120℃(改性瀝青),電熱鼓風干燥箱中加熱、保溫2h±15min。
3.4若采用添加劑或改性劑，按工程摻量，在準備瀝青試樣時直接摻入瀝青結合料中；或適當加水稀釋后，在擺放集料之前，按工程摻量均勻噴灑在瀝青試樣上。
3.5按測試板面積和工程實際瀝青用量，計算瀝青試樣質量，對于乳化瀝青為殘留物和水分的總質量。
3.6每次試驗前，將測試板用溶劑、水清洗，干燥后，按如下要求注入瀝青試樣：
(1)對于乳化瀝青，將測試板預加熱至60℃±1℃,恒溫不少于1h。將測試板放在天平上清零，緩慢注入瀝青結合料，直至達到計算的試樣質量。為了使試樣厚度均勻，可將測試板連同瀝青試樣水平放入預加熱至60℃±1℃烘箱中加熱不超過5min,至厚度均勻，必要時用刮刀整平。然后將測試板連同瀝青試樣放入23℃±1℃、相對濕度55%±5%的溫濕度箱中調溫20min±2min。
(2)對于熱瀝青，將電熱板上預加熱至85～100℃(道路石油瀝青)、100～120℃(改性瀝青),用紅外溫度槍檢查溫度；將測試板放在電熱板上加熱不少于30min,至測試板溫度與電熱板溫度一致。將測試板(放上隔熱墊)放在天平上清零，緩慢注入熱瀝青結合料，直至達到計算的試樣質量。將測試板連同瀝青試樣放回電熱板上，加熱不超過15min,至厚度均勻，必要時用刮刀整平。
3.7按如下要求擺放集料，并進行養(yǎng)生：
(1)對于乳化瀝青，在其破乳之前，將測試板連同瀝青試樣從溫濕度箱中取出，水平放置在一個平臺上。將準備好的集料按10×10(100顆)或7×7+1(50顆)輕輕、均勻擺放在測試板的瀝青試樣上。注意不要用力按壓集料。然后放入60℃±5℃鼓風干燥箱中干燥養(yǎng)生24～48h,至乳化瀝青蒸發(fā)至恒重。取出，在室溫條件下靜置30min。
(2)對于熱瀝青，瀝青試樣在電熱板上加熱至厚度均勻后，立即將準備好的集料輕輕、均勻擺放在瀝青試樣上。用橡膠滾輪在測試板上縱向上碾壓3次，每次應沿相同方向碾壓；然后在橫向上再碾壓3次，使集料嵌入瀝青結合料中。將測試板連同試樣置于35℃±1℃、相對濕度55%±5%的溫濕度箱中養(yǎng)生3h±10min。
(3)將完成養(yǎng)生的試樣連同測試板置于-20℃±1℃低溫箱中冷凍6h±10min。
3.8一組試驗應平行測試不少于3個有效試樣。
4試驗方法與步驟
4.1安裝好三點支架，放在一個堅硬地面或堅硬平臺上；用氣泡水準儀校正支架水平狀態(tài)，必要時用水平調平螺栓調平。將測試板連同碎石封層試樣從溫濕度箱中取出，碎石封層試樣面朝下水平放置在三點支座上。
4.2將鋼球放置在溜槽內，讓其自由落下沖擊測試板，沖擊位置位于測試板中心±15mm范圍內。在10s內連續(xù)沖擊3次。
4.3在相同條件下1min內連續(xù)完成3個試樣的測試。
4.4完成3次沖擊后，檢查保留在測試板上和脫落的集料情況。對于脫落集料，若殘留瀝青面積超過集料嵌入瀝青部分面積的5%,則判定為黏附有結合料；若僅在集料與瀝青接觸過渡邊緣線上殘留結合料，則判定為沒有黏附結合料。
(1)脫落且沒有黏附結合料的集料顆粒數(shù)a;
(2)脫落而仍黏附有結合料的集料顆粒數(shù)b;
(3)黏結在測試板上的集料顆粒數(shù)c。
5數(shù)據(jù)處理
5.1按式(T0771-1)計算一個試樣的集料保持率，精確至0.1。
Ai=(bi+ci)×100/(ai+bi+ci) (T0771-1)
式中：Ai——第i試樣的集料保持率，%;
ai——脫落且沒有黏附結合料的集料顆粒數(shù)；
bi——脫落而仍黏附有結合料的集料顆粒數(shù)；
ci——黏結在測試板上的集料顆粒數(shù)。
5.2取一組試樣測定值的算術平均值作為集料保持率試驗結果，精確至0.1%。
5.3當集料保持率不為0或100時，按式(T0771-2)計算一組試驗的波動系數(shù)t,精確至0.1。
式中：t——波動系
A―——一組試樣的集料保持率算術平均值；
n——組試樣的數(shù)量。
6允許誤差
集料保持率重復性試驗的波動系數(shù)應不大于20%。
7報告
7.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
7.2瀝青的類型、標號，集料的巖性、規(guī)格和來源。
7.3接樣日期、樣品描述。
7.4試驗日期，儀器設備的名稱、型號及編號。
7.5瀝青、集料、測試盤的預處理溫度和濕度，注明集料干燥、水洗、預裹覆情況。
7.6瀝青用量，集料擺放時瀝青結合料的溫度，試樣養(yǎng)生和試驗條件。
7.7保留率試驗結果。
7.8其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。
