T0766—2025 稀漿混合料養(yǎng)生初期磨耗損失試驗(yàn)
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》-T0766—2025 稀漿混合料養(yǎng)生初期磨耗損失試驗(yàn)
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于測(cè)定稀漿混合料磨耗損失,以評(píng)價(jià)其養(yǎng)生初期的成型能力。
1.2本方法也適用于測(cè)定乳化瀝青冷再生混合料磨耗損失,以評(píng)價(jià)其養(yǎng)生初期的成型能力。
2儀具與材料
2.1掃刷磨耗儀:結(jié)構(gòu)、功能與本規(guī)程T0752中2.1要求基本相同,與T0752中2.1的不同如下:

(1)磨耗頭:磨耗頭總質(zhì)量(包括磨耗管)615g±15g,其固定裝置可在軸套內(nèi)16mm±4mm范圍內(nèi)自由移動(dòng)。也可將符合T0752中2.1磨耗頭,拆除配重后直接使用。
(2)磨耗管:磨耗管為內(nèi)徑(19mm±1mm)×壁厚(5~6.5mm)×長(zhǎng)度(127mm±1mm)。
(3)試件托盤(pán):用于測(cè)定稀漿混合料時(shí),試件托盤(pán)與T0752中2.1要求相同。用于乳化瀝青冷再生混合料試驗(yàn)時(shí),試件托盤(pán)由兩層金屬圓盤(pán)組成,下層金屬盤(pán)直徑不小于188mm,上層金屬盤(pán)中間挖空呈圓形,內(nèi)徑應(yīng)為154.0mm±0.5mm,上、下金屬盤(pán)層間距離應(yīng)為51mm±1mm。
2.2試模(稀漿混合料):采用厚度為13.0mm±0.2mm的試模。
2.3油毛氈墊(稀漿混合料):直徑約為286mm,單位面積質(zhì)量為700g/m2±100g/m2。
2.4天平:感量不大于0.1g。
2.5恒溫恒濕試驗(yàn)箱:能夠控制溫度25℃±1℃,控制濕度控70%±3%。
2.6刮板(稀漿混合料):帶橡膠刮片,長(zhǎng)300~360mm。
2.7大型擊實(shí)儀及其試模(乳化瀝青冷再生混合料):應(yīng)符合本規(guī)程T0702規(guī)定。

2.8旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀及其試模(乳化瀝青冷再生混合料):應(yīng)符合本規(guī)程T0736規(guī)定。

2.9攪拌容器(稀漿混合料):容積不小于1L的帶柄、深底瓷坩堝或不銹鋼鍋、金屬盆,或2L燒杯。
2.10瀝青混合料拌和機(jī)(乳化瀝青冷再生混合料):應(yīng)符合本規(guī)程T0740中2.1規(guī)定。

2.11烘箱:電熱鼓風(fēng)干燥箱,溫度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并滿足T0602中2.1要求。
2.12試樣拌和用水:為工程實(shí)際用水,或可飲用水。
2.13其他:長(zhǎng)柄鋼勺、計(jì)時(shí)器、4.75mm試驗(yàn)篩、脫模劑、軟毛刷等。
以上產(chǎn)品我公司均有生產(chǎn)和銷(xiāo)售
3稀漿混合料養(yǎng)生初期磨耗損失試驗(yàn)方法與步驟
3.1試件制備
3.1.1試驗(yàn)過(guò)程中室溫應(yīng)控制在23℃±2℃。3.1.2將各檔集料在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,然后取出冷卻至室溫備用。
3.1.3將油毛氈墊平鋪在一個(gè)水平臺(tái)上,再將試模對(duì)中放在油毛氈墊上;必要時(shí)試模內(nèi)表面輕涂凡士林等脫模劑。
3.1.4在拌制試樣前,應(yīng)將所需的集料、填料、(改性)乳化瀝青、添加劑等在23℃±2℃室溫中保溫不少于2h。
3.1.5按稀漿混合料配比,稱(chēng)配一份1750g±5g干燥礦料混合料,按本規(guī)程T0740方法拌制一份稀漿混合料,加乳化瀝青后濕拌1min,至集料表面瀝青裹覆均勻;對(duì)于快凝型或快開(kāi)放交通型,濕拌30s。
3.1.6也可按本規(guī)程T0701在施工現(xiàn)場(chǎng)取新拌和的稀漿混合料,適當(dāng)拌和均勻后盡快進(jìn)行試驗(yàn)。
3.1.7將拌勻的稀漿混合料立即注入試模中,并迅速用刮板進(jìn)行刮平,刮除多余的混合料;刮平過(guò)程宜一次完成,不宜反復(fù)刮。試樣表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)凹陷。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在10s內(nèi)完成。
3.1.8試樣靜置一段時(shí)間,待其具有一定抗流動(dòng)變形能力后,取走試模,此時(shí)試樣不得有變形。立即將油毛氈墊連同試樣放入恒溫恒濕箱中,在溫度25℃±1℃、濕度70%±3%條件下養(yǎng)生,并準(zhǔn)確記錄養(yǎng)生時(shí)間。用于施工過(guò)程的質(zhì)量控制時(shí),養(yǎng)生條件采用施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度和濕度條件,并在報(bào)告中注明。
3.1.9一組試驗(yàn)應(yīng)不少于3個(gè)有效試件。
3.2試驗(yàn)方法與步驟
3.2.1從恒溫恒濕箱中取出油毛氈墊和試件,稱(chēng)取油毛氈墊及試件的合計(jì)質(zhì)量ma,精確至0.1g。
3.2.2把油毛氈墊連同試件放入試件托盤(pán)中,用試件夾具固定試件;再將裝有試件的試件托盤(pán)固定在掃刷磨耗儀升降平臺(tái)上,提升平臺(tái)并鎖住,此時(shí)試件應(yīng)頂起磨耗頭。
3.2.3啟動(dòng)掃刷磨耗儀,使磨耗頭轉(zhuǎn)動(dòng)300s±2s后停止。每次試驗(yàn)后把磨耗頭上的橡膠軟管轉(zhuǎn)動(dòng)180°以獲得新的磨耗面(用過(guò)的面不得使用),或換上新的磨耗管。
3.2.4降下平臺(tái),將油毛氈墊連同試件從試件托盤(pán)中取出,用軟毛刷清除試件表面的松散顆粒。
3.2.5稱(chēng)取清理后試件與油毛氈墊的總質(zhì)量mb,精確至0.1g。
4乳化瀝青冷再生混合料養(yǎng)生初期磨耗損失試驗(yàn)方法與步驟
4.1試件制備
4.1.1試驗(yàn)過(guò)程中室溫應(yīng)控制在23℃±2℃。
4.1.2采用混合料實(shí)際配合比,按本規(guī)程T-0740方法,拌和機(jī)拌制一份約2600g乳化瀝青冷再生混合料試樣?;虬幢疽?guī)程T0701方法現(xiàn)場(chǎng)取約2600g新拌乳化瀝青冷再生混合料進(jìn)行試驗(yàn)。
4.1.3按本規(guī)程T0702大型擊實(shí)儀法或T0736旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀法,成型高度為66mm±2mm試件;應(yīng)通過(guò)試成型來(lái)確定滿足試件高度的實(shí)際試樣質(zhì)量。其中大型擊實(shí)儀法為雙面擊實(shí)75次,旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀法為壓實(shí)30次。
4.1.4將試件立即放入溫度為25℃±0.5℃,相對(duì)濕度為70%±3%的溫濕控制箱中進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間為4h±5min。
4.1.5一組試驗(yàn)不少于3個(gè)有效試件。
4.2試驗(yàn)方法與步驟
4.2.1從溫濕控制箱中取出試件,用軟毛刷清除試件表面的松散顆粒,稱(chēng)取試件的質(zhì)量ma,精確至0.1g。
4.2.2將試件立即放入磨耗儀的試件托盤(pán)中,用夾具將試件固定;然后把裝有試件的托盤(pán)固定在磨耗儀升降平臺(tái)上,用夾具將試件固定;提升平臺(tái)并鎖住,此時(shí)試件頂起磨耗頭。
4.2.3啟動(dòng)磨耗儀,磨耗頭繞試件表面中心開(kāi)始作水平轉(zhuǎn)動(dòng),磨耗過(guò)程中應(yīng)保證磨耗頭公轉(zhuǎn)一周能掃描整個(gè)試件表面。磨耗頭轉(zhuǎn)動(dòng)15min±10s后停止。
4.2.4降下平臺(tái),取出試件托盤(pán),將試件取出,用軟毛刷清除試件表面的松散顆粒,然后稱(chēng)取試件的質(zhì)量mb,精確至0.1g。
4.2.5從溫濕控制箱取出試件到開(kāi)始磨耗,不應(yīng)超過(guò)2min。
5數(shù)據(jù)處理
5.1按式(T0766-1)計(jì)算試件的磨耗損失值,精確至0.1。
ICAL=(ma-mb)/A (T0766-1)
式中:ICAL——試件的磨耗損失值,g/m2;
ma——磨耗前的試件質(zhì)量,g;
mb——磨耗后的試件質(zhì)量,g;
A——磨耗頭橡膠膠管的磨耗面積,取0.0304m2。
5.2按式(T0766-2)計(jì)算試件的磨耗損失率,精確至0.1?
W=(ma-mb)×100/ma (T0766-2)
式中:W——試件的磨耗損失率,%;
ma——磨耗前的試件質(zhì)量,g;
mb——磨耗后的試件質(zhì)量,g。
5.3當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí),該測(cè)定值應(yīng)予舍棄,并以其余測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,其中磨耗損失值精確至0.1g/m2,磨耗損失率精確至0.1%。當(dāng)試樣數(shù)目n為3、4、5、6時(shí),k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82
6報(bào)告
6.1試驗(yàn)項(xiàng)目名稱(chēng)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
6.2混合料配合比。
6.3接樣日期、樣品描述。
6.4試驗(yàn)日期,試驗(yàn)時(shí)溫度、濕度。
6.5養(yǎng)生初期的磨耗損失值或磨耗損失率。
6.6其他需要說(shuō)明的情況。
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