T0649—2025 瀝青開裂溫度試驗
本文引用JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》-T0649—2025 瀝青開裂溫度試驗
1目的與適用范圍
1.1本方法適用于測定-60～+20℃范圍內(nèi)的瀝青開裂溫度。
1.2本方法適用于測定原樣瀝青、旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化后瀝青或壓力加熱老化后瀝青。
2儀具與材料
2.1瀝青溫度開裂儀：由環(huán)境箱、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測量環(huán)和試模四個主要部分組成。
2.1.1環(huán)境箱：溫控范圍為-60～+25℃，控溫精度±0.5℃，制冷、加熱速率控制精度±0.5℃/h；環(huán)境箱內(nèi)部最小尺寸應不小于寬度254mm×深度254mm×高度152mm。
注：環(huán)境箱和測量環(huán)的內(nèi)部容易產(chǎn)生水分冷凝，應定期對環(huán)境箱和測量環(huán)進行干燥處理。
2.1.2數(shù)據(jù)采集記錄儀：不少于20s采集、記錄一組應變、溫度和時間數(shù)據(jù)，同時能夠?qū)崟r顯示應變-溫度曲線。應變分辨率為±0.1με，溫度分辨率為±0.1℃，時間分辨率為±0.1s。
2.1.3測量環(huán)：用于測定應變和溫度，因瓦合金材質(zhì)，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖T0649-1所示。環(huán)內(nèi)分別粘貼1個電子應變計和1個電阻溫度傳感器(RTD)。可用3個定位銷以120°間距將保護蓋連接到測量環(huán)上。在頂蓋上配有應變計位置指示器。保護蓋應松散地附著在測量環(huán)上，在測試時與測量環(huán)的連接處沒有摩擦。
2.1.4試模：硅膠材質(zhì)，按現(xiàn)行 《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定第4部分：用邵氏硬度計法 (邵爾硬度) 測定壓入硬度》 (GB/T39693.4) 或 《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)》 (GB/T531.1——2008) 方法測定 23℃±2℃的邵氏硬度為40A，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖T0649-2所示。試模外徑為101.6mm，高度為23.9mm， 內(nèi)壁有一個直徑6.35mm、高度6.35mm圓柱形凸起， 凸起對面也有一個直徑6.35mm、長度3.18mm圓柱形孔。硅膠試模在低溫時保持足夠柔性，在整個試驗過程中不施加給試件和測量環(huán)應力。試?？扇菁{厚度6.35mm±0.05mm、高度12.70mm±0.05mm、外徑63.5mm±0.05mm試件，在試件中心高度有一個直徑6.35mm±0.05mm孔。
2.2金屬盤：邊長101.6mm×101.6mm，中心有直徑33mm開孔。
2.3電熱鼓風干燥箱：符合T0602中2.1要求。
2.4天平：最大稱量2000g，感量0.01g
2.5不銹鋼注射器(可選)：容積為15.6cm3±0.2cm3。
2.6隔離劑：甘油滑石粉(甘油滑石粉質(zhì)量比1:1或2:1)。
2.7肥皂水。
以上產(chǎn)品我公司均有生產(chǎn)和銷售
3試驗儀器標定
新設(shè)備首次使用或使用中每6個月，應進行應變計和溫度傳感器的標定。
4試驗準備
4.1試驗儀器準備
(1)開啟烘箱提前加熱至合適溫度，用于制備瀝青試樣。
(2)清潔試模和測量環(huán)。
(3)瀝青溫度開裂儀開機預熱。
4.2試樣準備
(1)按T0601要求取代表性瀝青樣品，按T0602要求進行瀝青試樣準備，立即準備瀝青試件制備。
(2)當采用短期老化試樣進行性能試驗時，按T0610要求進行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱老化，將盛樣瓶殘留物刮入預熱至約163℃的灌樣容器內(nèi)，然后攪拌均勻，立即準備瀝青試件制備。
注：對于黏度較高的改性瀝青，如高彈改性瀝青、橡膠瀝青，可采用175℃代替163℃進行試驗。
(3)當采用長期老化試樣進行性能試驗時，按T0630要求進行壓力加熱試驗。將去氣泡后的瀝青殘留物緩慢攪拌后，立即準備瀝青試件制備。
4.3試件制備
(1)在測量環(huán)的外部和底座涂上隔離劑；將測量環(huán)裝入試模中，確保測量環(huán)和試模頂部處在同一個水平面上。測量環(huán)上應變計位于圖T0649-2所示的凸起位置。
(2)將試模與測量環(huán)的組合放在金屬盤上，并進行適當固定，稱量試模、測量環(huán)和金屬盤的總質(zhì)量。
(3) 從烘箱中取出加熱的瀝青試樣，適當攪拌均勻。 計算25℃條件下14.38cm3±0.5cm3容積瀝青質(zhì)量；將金屬盤連同試模、測量環(huán)水平放置在天平上；將熱瀝青緩慢注入試模中。從凸起位置澆注時，先將凸起位置下方填充滿，然后沿著試模圓周繼續(xù)澆注所需質(zhì)量的瀝青。澆注時應迅速，避免溫度下降過快或空氣進入產(chǎn)生氣泡。
(4)具備條件時可采用專用注射器進行澆注。將金屬盤連同試模、測量環(huán)水平放置在試驗臺上，將熱瀝青注入注射器中，從凸起位置澆注時，先將凸起位置下方填充滿，然后轉(zhuǎn)動金屬盤繼續(xù)澆注15.6cm3±0.2cm3的瀝青。
(5)試件、試模、測量環(huán)組合靜置不少于30min，待試件冷卻至室溫。再次稱量試件、試模、測量環(huán)和金屬盤的總質(zhì)量。對于原樣瀝青或軟的短期老化瀝青殘留物，可在0℃烘箱中冷卻10min。
(6) 一只手從底部托起握緊金屬盤， 另一只手握緊測量環(huán)(避免直接觸碰試模)旋轉(zhuǎn)5°~30°，破壞試件和測量環(huán)間的黏結(jié)，然后旋轉(zhuǎn)測量環(huán)返回應變計位置，指示器與試模凸起對齊。
(7)一個樣品應制備不少于4個試件。
5試驗步驟
5.1將試件、試模、測量環(huán)組合放入環(huán)境箱中。 連接測量環(huán)與數(shù)據(jù)采集記錄儀，設(shè)置環(huán)境箱目標溫度20℃， 降溫速率曲線， 在20～0℃范圍內(nèi)，降溫速度為40℃/h； 在0～-60℃范圍內(nèi)，降溫速率為20℃/h。
5.2在20℃/h的降溫速率區(qū)間內(nèi)，以20s或更短的時間間隔記錄溫度和應變數(shù)據(jù)。軟件實時顯示應變-時間曲線，當出現(xiàn)應變值突變時，表示試件已經(jīng)開裂，再繼續(xù)降溫不少于12min，并記錄溫度和應變數(shù)據(jù)。
5.3在試驗結(jié)束后，以最快的加熱速率使溫度恢復至20℃，并在取出試樣前至少保持30min。在試驗結(jié)束后不經(jīng)過加熱升溫立即取出試樣、可能會引起與過低的溫度和嚴重冷凝有關(guān)的安全問題。
5.4檢查瀝青試件表面。從試模中取出試件，觀察開裂位置，是否存在尺寸不均勻、有接縫、氣泡等缺陷。如果環(huán)形瀝青試件在開裂處有明顯氣泡、橫截面不均勻或不在開孔處開裂，則該試件試驗結(jié)果無效。
5.5用干的棉布或紙巾擦掉試模和測量環(huán)上的污漬。不要使用任何有機溶劑清洗硅膠模。當硅膠模多次使用后污漬無法擦拭時，可以使用肥皂水和毛刷清洗。試模可以使用清水沖洗和晾干。測量環(huán)表面殘留瀝青可以使用鋼直尺或螺絲刀去除，但應避免損傷表面，多次使用后可用棉布蘸少許有機溶劑來擦拭測量環(huán)的外表面。
6數(shù)據(jù)處理
6.1繪制溫度-應變曲線，溫度-應變曲線上應變突然跳起的起點相應溫度為開裂溫度。
6.2一個樣品，取4個試件開裂溫度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.1℃，記為。
6.3按式 (T0649-1) 計算，精確至0.1℃。
ΔTf=Tc，s- ΔTcr (T0649-1)
式中： Tc，s—— S=300MPa時的溫度，按 T0627 方法中6.8計算。
7允許誤差
重復性試驗的允許誤差為2.69℃，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為3.85℃。
8報告
8.1試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
8.2樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
8.3接樣日期、樣品描述。
8.4試驗日期、試樣制備條件(原樣、短期老化或長期老化)。
8.5試驗設(shè)備型號及編號。
8.6試件的質(zhì)量或體積，降溫速率、開裂溫度，以及有關(guān)試件開裂狀態(tài)、表面缺陷的描述。
8.7樣品的開裂溫度。
8.8其他需要說明的情況。
在我單位整理過程中有可能會出現(xiàn)部分錯誤，僅供參考，建議購買正版試驗標準。
