一、產品概述

莫氏硬度計（Mohs Hardness Tester）是一種用于測定礦物或材料相對硬度的經典工具，基于德國礦物學家弗里德里?！つ梗‵riedrich Mohs）于1822年提出的莫氏硬度分級體系。該體系通過10種標準礦物的劃痕對比，將材料硬度劃分為1~10級（1級最軟，10級最硬），廣泛應用于地質勘探、材料科學、珠寶鑒定、工業(yè)檢測等領域。

本硬度計包含一套標準硬度礦物（或人工合成標準塊）、輔助工具（如放大鏡、載玻片、擦拭布等），部分型號配備便攜保護盒，便于野外或實驗室使用。

二、技術參數

硬度范圍：1級（滑石）~10級（金剛石）

標準礦物/塊列表（按硬度遞增）：

尺寸/重量：約200mm×150mm×50mm（含盒），總重≤500g（因配置不同略有差異）。

適用環(huán)境：溫度0~40℃，濕度≤80%（無腐蝕性氣體）。

三、使用前準備

1.檢查配件完整性：確認標準硬度礦物塊無破損、劃痕；輔助工具（放大鏡、載玻片等）齊全；保護盒密封良好。

2.清潔待測樣品與標準塊：用柔軟無絨布（如麂皮布）擦拭待測樣品表面及標準礦物塊的測試面，確保無灰塵、油污或雜質（雜質可能干擾劃痕判斷）。

3.環(huán)境準備：在光線充足的環(huán)境（建議自然光或白光臺燈）下操作，避免強光直射導致視覺誤差；若為精密測量，可佩戴手套防止手汗污染樣品。

四、操作步驟

莫氏硬度測試的核心原理：若A材料能在B材料表面留下明顯劃痕，而B材料不能在A表面留痕，則A的硬度＞B。具體操作步驟如下：

步驟1：初步判斷待測樣品的大致硬度范圍

觀察樣品表面是否易碎裂、是否有天然解理面（礦物晶體斷裂的規(guī)律平面）。例如，滑石（1級）質地極軟，指甲可輕易劃動；石膏（2級）指甲可留痕但需稍用力；方解石（3級）小刀（硬度≈5.5）可刻動；石英（7級）僅能被鋼刀（硬度≈6.5）輕微劃動，無法被普通刀具損傷。

步驟2：選擇起始測試的標準硬度塊

從中間硬度（如5級磷灰石）開始測試更高效。若樣品疑似較軟（如疑似滑石），則從1級開始；若疑似較硬（如疑似石英），則從6級開始，逐步逼近目標硬度。

步驟3：進行劃痕測試

單方向均勻施力：取標準硬度塊（記為H?），用其測試面以垂直角度（90°）、勻速單向劃過待測樣品表面（力度適中，避免過度用力壓碎樣品或標準塊）。劃痕長度建議5~10mm，重復2~3次不同位置測試。

觀察劃痕特征：用放大鏡（5~10倍）觀察樣品表面：

若出現連續(xù)、清晰的白色劃痕（礦物粉末堆積），且劃痕邊緣整齊，說明標準塊硬度≥樣品硬度（即樣品可能被標準塊劃傷）；

若樣品表面無劃痕，或僅出現模糊、斷續(xù)的痕跡（可能為摩擦而非真正劃痕），則需換更高硬度的標準塊測試。

反向驗證：為確保準確性，需用待測樣品嘗試劃擦標準塊表面（記為H?）。若樣品能在H?上留下劃痕，則樣品硬度＞H?；若不能，則樣品硬度≤H?。結合兩次結果綜合判斷。

步驟4：確定最終硬度等級

若樣品能被H?級標準塊劃傷，但不能被H???級標準塊劃傷，則其硬度為H???<樣品硬度≤H?；

若樣品能劃傷H?級標準塊，但不能劃傷H???級標準塊，則其硬度為H?<樣品硬度≤H???；

注：莫氏硬度為相對等級，非絕對數值（如石英硬度實際約為7，剛玉約9，與絕對硬度（如維氏硬度）無線性對應關系）。

五、注意事項

1.禁止混淆“劃痕”與“磨損”：僅當劃痕清晰、連續(xù)且伴隨粉末脫落時，才判定為有效劃痕；若因壓力過大導致樣品表面碎裂或標準塊崩邊，需重新測試并降低力度。

2.保護標準塊：標準礦物塊為珍貴基準，避免用其劃擦金屬、玻璃等高硬度物體（可能損傷標準塊）；若標準塊表面出現劃痕，需標記并降級使用（如原10級金剛石塊出現劃痕后，不可再作為10級標準）。

3.特殊樣品處理：

多晶質或復合材質樣品（如陶瓷、合金）：需在平整、無缺陷的區(qū)域測試，避免晶界或孔隙干擾結果；

透明或半透明樣品（如寶石）：可在載玻片上放置樣品，側面打光觀察劃痕（避免反光干擾）；

軟質樣品（如塑料、石墨）：建議使用低硬度標準塊（1~3級），并縮短劃擦時間以防嵌入。

4.維護與存儲：使用后及時清潔所有部件，標準塊需單獨存放于防潮盒中（避免與酸、堿接觸）；長期不用時，可在標準塊表面涂抹薄層凡士林防銹（僅限金屬基標準塊，天然礦物塊禁用）。

六、常見問題與解決

七、附錄：莫氏硬度快速對照表

聲明：本說明書基于通用莫氏硬度測試規(guī)范編寫，具體型號可能因設計差異略有調整，請以產品附帶的實際說明為準。操作時請嚴格遵守安全規(guī)范，避免劃傷或誤吞小部件。